締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:ブロー成形品について) ブロー成形品について 2006/07/12 15:23 このQ&Aのポイント ブロー成形品の最新トレンドとして、ダクトをブロー成形品同士で嵌合させる形式が増えつつある。しかし、ブロー成形品において内径の寸法安定性に課題があり、改善策を模索している。ブロー成形での内径を安定的に生産する方法についての情報を求めている。 ブロー成形品について こんにちは。 とあるメーカー向けでブロー成形品のダクトを納めていますが 今までは、ブローの間にゴム成形品をASSYしていたのですが 最近、ブロー成形品同士でのダイレクトに嵌合させる形式が 増えてきています。 ブロー同士での嵌合は、オス側は問題ないのですがメス側が内径 嵌合となる為ブロー成形をご存知の方はお分かりになると思いますが 寸法安定性に欠けてしまいます。 ブロー成形での内径を安定的に生産する方法なにかありませんでしょうか 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2006/07/14 02:27 回答No.1 ご希望される方法が在るかは不明ですが、 映像も出ています。 嵌合部分だけを軟質樹脂にて成形する方法等も 見る限り不可能ではなさそうです。 (2色成形っぽい方法…?) 参考URL: http://www.opuco.co.jp/ 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり材料・素材プラスチック 関連するQ&A 軟質ブロー成形の寸法測定 軟質塩ビのブロー成形品(膜厚t=0.40ネライ)の寸法測定をどのように行ったらいいのか悩んでいます。このブロー成形品には開口部があるのですが、成形品が薄すぎる為開口部の寸法が本当に出ているのか分かりません。測定するのに何かいい方法はないでしょうか? ゴム成形品の試作 このようなゴム成形品を試作する場合、費用は幾らぐらいかかるのでしょう? 成形方法 ブロー成形、または手前で用意する型に原料をかけて抜き取る方法 寸法 150×150×300 平均肉厚 3ミリ 形状 花瓶やコップのような形。 あくまで一点モノの試作を考えていますが、量産成形型の費用も参考に教えていただければ幸いです。 0.0001mm単位で内径、外径寸法を測定できる… 0.0001mm単位で内径、外径寸法を測定できるメーカーを探しています。 オスメスの間隙が0.003mmのクリアランスを管理するためにオス側メス側ともにマスターゲージを持っています。 ところがマスターゲージそのものの寸法が疑わしい事が、判明しました。 残念ながら、自部門では測定する手段がありません。 (求めるのは0.0001mm単位) 国内のゲージ屋さんまたは、測定専門メーカさんで、 0.0001mm単位で内径、外径寸法を測定できる企業を探しています。 呼び径は、8、9、10、11、12mmの5タイプです。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム 成型方法を教えてください はじめまして。 成型方法とその成型技術をもたれているメーカーさんを教えてください。 バランスボール、バランスディスク、ロディ等の中空製品を成型する方法を探しています。 後以下のような条件で探しています。 ○材質:PVC(透明) ○形:いびつなもの(ひょうたんのようなかんじ) ○耐加重:1cm当たり10kg程度 ○肉厚調整が出来る 今現在ブロー成型は材質とパート面から割れるということで難航、回転成型は小型のものが出来ないのと大量生産できないので悩んでいます。 出来れば国内で近畿圏で出来るところを探していますが、そのようなものが出来るならどこへでも行かせていただきます。 よろしくお願いします。 ゴム金型の成型方法について ゴム金型の成型方法について調べているのですが、 各成型方法に関して質問があります。 直圧成形(コンプレッション成形) 直圧注入成形(トランスファー成形) 射出成形(インジェクション成形) それぞれの使い分け方がイマイチよくわかりません。 例えば・・・ ・射出成形→直圧型と比べて生産性が向上できる理由がよくわからない ・直圧成形においてコンプレッションとトランスファーはどういった理由で使い分けるのか 製品の形状(トランスファーの方が寸法精度が出るとかでないとか・・・) ・各成型方法のチョイスはコストで決めるのか などが疑問です。 金型屋さんはどのように成形法を選択しているのでしょうか? カテーテルテーパーについて 教えてください。弊社では医療機器のプラスチック製品を製造しております。 新規の案件としてカテーテルテーパーの形状を持つ製品の開発があります。 ルアーテーパー形状の規格についての資料はあるのですが、カテーテルテーパーの規格についての資料が無く、金型開発に向け寸法や公差が決められず困っています。 国際的な規格があると思うのですが、教えて頂けませんでしょうか? 追記 医療機器メーカーサイトによるとルアーテーパーのオス側先端外径は約4mm。メス側入り口径は4.3mmです。 これに対しカテーテルテーパー規格のオス側先端外径は約6mm メス側入り口径は7mmとのことです。誤って接続出来ないようになっているようです。 ガラス瓶の成形 (大量生産) ガラス瓶の造り方(大量生産) ガラス工芸品を造るところはTVなどで見た事があります。 簡単に言うと、水あめのようなものをストローで巻いて、 人が空気を送って膨らます造り方です。 しかし、この方法で大量生産をすることは現実的ではないと思います。 例えば、ビール瓶や薬などの錠剤が入ったガラス瓶の大量生産は、 どのようにして、造るのでしょうか? また、ガラス瓶の外径や内径の寸法精度などは、 どれくらいの精度(レベル)で仕上げることが可能でしょうか? (例えば、±0.1位にはおさまるなど) ガラス瓶の口は、多条ねじがおおいですが、 その点から、極端に精度が出ない、バラつきが多すぎるなどは ない気がします。 実際に加工している方や、瓶の設計をしている方や、 独学の方や、どんなジャンルの方でもいいので、 ガラス瓶についてお願いします。 ネットで調べてみたものの、あまり情報が出てきませんでした。 樹脂については出てきましたが、ガラスの成形と樹脂成形は 共通する部分があるのでしょうか? 質問とは話がずれますが、 ガラス瓶にするメリット、デメリット 加工上の良い点、悪い点などあれば、併せて教えていただけませんでしょうか。 宜しくお願い致します。 ブロー成型、水タンクのネジ口部の穴あけ方法について 家庭用品メーカーにて、工業デザインをしております。海外にて生産中の水タンクに問題があり、困っています。この水タンクは直径120ミリほどの広口になっているのですが、穴あけ方法が筒を横からカットする方法で穴があけられており、したがってカットが水平でない場合が多く、パッキンとの接地面をいじってしまっているので、シールがうまくいかず水漏れが起こっております。国産の他社製品を見ると、広口の面方向から丸い穴を開けており、したがって穴の縁、パッキンとの接地面は成型された状態で安定しており、水漏れしないようになっています。このサンプルを海外メーカーに送り、指示したのですが、作り方がわからないといわれてしまいました。灯油缶などはネジ口を型で突いて、シール部分を安定させているようですが、今回のものは広口のため、この方法は無理だと思っています。面方向への丸い穴の開け方、海外メーカーにどのように指示したらよいか、教えていただけないでしょうか?私どもは金型、製造方法にはあまり詳しくありません。よろしくお願い致します。 「樹脂のインサート成形」の「樹脂単品組付けAss… 「樹脂のインサート成形」の「樹脂単品組付けAssy化」相談 タイトルの件についてお伺いします 号口(量産)品で「【現状】:インジェクションの機械+金型」で プレス品に樹脂をインサート(アウトサート)成形を施す製品が 多種流動しているのですがコストダウン目的で「【変更案】: 樹脂単品を成形、樹脂を超音波カシメ等でAssy」を検討しており ますが知恵が全く無くアドバイス頂けたらと思っています 【現状】はプレス品をインジェクションの機械に人による作業で セットしており非情に効率が悪いように感じます (インサート成形は他の工法と比較し事実高い 加工費:@20.00円/ヶ) また、弊社の場合は外にインサート成形を出しているので 輸送の手間(お金)も掛かっています 知恵が無いながら【変更案】として超音波カシメ案はどうかと 考えています メリットとしては ・樹脂成形だけなら無人で樹脂を生産出来る(コストダウン) ・輸送の手間(コスト)が下がる ・プレス品と樹脂単品のAssy工賃を自社に持ってこれる (現状のプレス品の金型セット工賃を自社工賃に出来る) インサート成形はプレス品に樹脂が掴まるアンカー孔が有って、 そこで樹脂が保持されています、そのアンカー孔を使って 樹脂から突起を出しておいてカシメたらどうかと思っています 小生、樹脂の知識が全く無くどう進めたらいいか悩んでいます 精電舎というメーカがカシメ機を販売してそうだってぐらい です ・樹脂カシメ時の必要スペースはどれくらい? ・カシメ可能な樹脂の材質 ・トライでカシメさせてもらえるところがないか? (単品は造れます) ・治具とかどんなものを造ればいいのか? 等々 小生が名古屋・三河地区なので愛知近辺で直接話が出来き 進めかたから相談に乗って頂ける会社とかがあると嬉しい と思ったり、、 質問内容がハッキリしない内容になってしまいましたが 何かアドバイス頂けたらと思います 焼入れ後の仕上げ加工について いつも大世話になっております。 S45C焼入れ(HRC50)の外内径の旋削加工しておりますが、寸法が安定しなくて 悩んでおります。 特に内径はφ30±0.01で溝が入っており、テーパーになったり、溝の手前と奥で寸法が変わったりします。 現在チップはKBN05M(京セラCBN)で 取しろ片肉0.1、Vc=150 、F0.06です。 材料を測ると±0.02のばらつきで、100個に1個0.1くらいのが出ます。 また溝の手前と奥で0.01ほど差があります。 内径を安定させる為に粗加工して寸法を整えようと思っていますが いかがでしょうか。 送りを下げても寸法は安定しないですよね。 よろしくお願いいたします。 シリコンゴムとの2次加硫 PA6GF30%の樹脂成形。それをゴムのインサート成形で一体物にしたいと考えています。 ゴムがシリコンの為、2次加硫をかけます。 シリコンは200℃、4時間の2次加硫が必要ですが、 耐えられる樹脂と言う事で6ナイロンを選択しました。 もちろん、ゴムの成形で金型温度は150℃には耐えられたのですが、 ガラス30%が入ったものですが、2次加硫(200℃)では1時間もせずに変形してしまいました。 やはり66ナイロンを選択するべきだったのでしょうか? 6ナイロンでも融点が215℃位だったと思います。 初歩的な質問ですが、ガラス入りは寸法安定性の為だけで、耐熱には影響がないのでしょうか? 2次加硫の温度を下げて(150℃位)にしてもシリコンゴムの低分子シロキサンは飛ぶのでしょうか?? 原因と対策を知りたいです。 宜しくお願いいたします。 フライングチェッカーのメーカー プリント基板assyの生産に携わっております。 フライングチェッカーの購入を検討しております。 が、非常に高価な為、迷っております。 実際、フライングチェッカーのメーカーは、どの様なメーカーがあるのでょうか? 私が知っている限りでは、HiokiさんとTAKAYAさんだけです。 又、信頼性の高いメーカー(個人の感覚で結構です。)など、ご存知の方がいれば教えて下さい。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 樹脂製チューブの内径寸法公差 比較的柔らかい素材で出来たゴム、プラスチック製のチューブ・ホース類の内径寸法公差をご存知でしたら、教えてください。 チューブの用途は、実験室等で使う送液または真空用です。 JIS等の公的規格、またはメーカーの規格でも構いません。 現在、チューブを差し込むホースアダプター(タケノコ)の外径寸法公差を検討しており、参考資料をさがしております。 ブロー成形について ブロー成形についてお尋ねします。 1.成形可能なサイズはどれぐらいでしょうか。3000立平程度のローリータンクは成形できますでしょうか。 2.ブロー成形用金型ですが、上記のようなサイズは製作可能でしょうか。また、成形時の圧縮空気の圧力はどのくらいでしょうか。 PPS寸法変化 最近耐熱性の向上の為にPPS(GF40%)の評価を開始しました。 まず、初期評価として 金型で成形→寸法確認を行っていたのですが、 不可解な事がありましたので質問させて頂きます。 初期評価として、まず水温調で85℃の低温成形で 成形を行って0.4%程度の収縮率になっていたので、 そこまでは問題ないのですが、 その後アニール120℃3時間放置、常温冷却後 当然寸法は多少小さくなっていると考えておりましたが、 逆に元の金型寸法よりも大きくなっておりました。 ある程度まとまった段階でメーカさんにも確認はとりたいと思っておりますが、 考えられる点が御座いましたら御教授お願い致します。 ブロー成形について教えて下さい 透明度の良いブロー成形をしたいのですが何か良い方法はないでしょうか? (透明度は透明のアクリル板レベルです) アクリルゴムの不良について 海外の外注メーカーで生産しているアクリルゴムが 以前のものと状態が異なり、手で変形させるとすぐに 形状が戻らない状態となっております。 硬度や寸法は変わらないのですが、製造上のミスで ゴム製品がこのような状態になる事はあるのでしょうか? ASA樹脂使用後の金型メンテについて 現在、取引先成形メーカ様でASA樹脂(白)のものとPC(透明)のもの2種類を同じ金型で成形して頂いておりますが、成形メーカ様側より、ASA樹脂(白)で成形した後は、ASA樹脂が金型にこびりつく?為、金型を磨かなくてはならならず、その都度ミガキで金型寸法が0.005mm程度変化すると言われています。 この金型を磨かなくてはならない理由が良く理解できません。何か他の樹脂と違う性質を持っているのでしょうか? 宜しくご教授頂きます様、お願い致します。 バリレス金型 はじめまして 今度、ゴム材でバリレス成形を検討しています。バリレスにする為に、必要な条件や、バリレスが可能な材質などを教えて頂けませんでしょうか?また、バリレスの金型を製作しているメーカーも教えて頂けると幸いです。 ゴムの経時変化について いつも質問ばかりですいません。 ゴムの部品についてお尋ねしたいのです。 ゴムは種類にもよるでしょうが、経時変化がよく指摘されます。私は必要に迫られ使用時の精度を追求したいのですが、どの程度変化するかの予測もつきません。特に加硫前後の寸法変化と加硫後どの程度(年単位ではなく、成形から数日間の単位で)の時間で寸法が安定するかが不明です。いろんな本や資料を調べてみましたが、変化を指摘されるだけで数値的なことが全くありません。種類や形状により変わるのも解かりますが参考になるものが見つけられないのです。自分で実験もしようと思うのですが、実験値の判定基準も解かりません。誠に恥ずかしい話ですが、ご存知の方に教えて頂きたいのです。また何か参考になる情報を教えていただければありがたいです。お願いいたします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 材料・素材 金属プラスチックガラスゴム木材RoHS/ELV/REACHその他(材料・素材) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など