タップ

質問

タップの加工をしています。
主に、Ｓ４５Ｃの材料で加工しています。

スパイラル・ポイント・溝なしと種類がありますが、
普段は、溝なしで、止まり穴・通り穴と
兼用のタップを使用しているのですが、
止まり穴用で、スパイラル
通り穴用で、ポイントと
使い分けたほうが、良いのでしょうか？

カタログを見ると、溝なしタップは、
盛り上げ加工・損傷強度ということを知り、
普段から、穴の縁が、膨れるので、このせいなのかと思い、
スパイラル・ポイントに変えれば、解消されるのでしょうか？

ＯＳＧのタップを購入を考えています。
いろいろ、種類があるのですが、一般用などで、
大丈夫ですか？
ＴＩＮコーティングのように、コーティングされているほうが、
良いのでしょうか？

今、タップ加工していて、悩んでます。
よろしくお願いします。

回答No.2

noname#230359

> 使い分けたほうが、良いのでしょうか？

ロールタップですね？問題が入り口の盛り上がりだけでしたら面取りを
大きめに取れば解決するのでそのままで良いんじゃないでしょうか
切削するタップは切粉が問題になる場合が多いので出来ればさけたいですね

どうしてもトライするなら、止まり穴はスパイラルで良いと思います、ただ問題が出たときは
例えばチッピングだとハンドタップに変更するとか、深い穴底のタップだと
止まり穴でも下穴を深めに明け切粉を底に押し込むタップもあります。

お礼

ありがとうございました。
切削するタイプだと、切り粉の問題にも
つながるんですね。
いろいろ検討したいと思います。

回答No.1

noname#230359

ポイントタップは貫通穴に使います
進行方向に切り粉を排出します

スパイラルタップは止まり穴に使います
進行方向の逆　ドリルの様に切り粉を排出します

旋盤では貫通穴でもスパイラルを使ってチャックに切り粉がからみつく野を防ぎます

最初はノンコートとかホモ処理でテスト
寿命や食いつきの問題がおきたらコーティングに変更でよいのではないでしょうか

溝無しというのはロールタップでしょうか
これは切削ではなく転造により塑性でねじ山をたてる為、切り粉が出ません
切り粉を出したくない場合、ねじ強度や面粗度をあげる場合に使用します
下穴径の決定に若干の経験が必要です

お礼

ありがとうございました。
一度、ノンコート・ホモ処理などで、
試してみようと思います。

溝なしタップは、どんな時に使用するのですか？
スパイラル・ポイントを使用した方が
いいのでしょうか？