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ポケット加工の底面の綺麗な仕上げ方について
- エンドミルを使用してポケット加工の底面を綺麗に仕上げたいですが、加工スジが入ってしまいます。加工スジを避ける方法を教えてください。
- 最近、ポケット加工の底面を綺麗に仕上げるために超硬エンドミルを使用しましたが、加工スジが入ってしまいました。加工スジをなくす方法を教えてください。
- ポケット加工の底面を綺麗に仕上げたいのですが、エンドミルの加工スジが気になります。加工スジを避けるための方法を教えてください。
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ミラカットエンドミル オーエスジー（株） http://asahi.astt.co.jp/thk/t1/tf8.html#anchor356962 なかなかですよ他のメーカーでも似たものがでてます。 普通のハイスでも アルカンでちょっと底刃を平らにする！熟練が必要！と使えます。
こんばんは >ワーク寸法はＨ２０Ｘ６０Ｘ６０で削り込みもＨ３Ｘ５０Ｘ５０です。仕上げ代も０．０５ｍｍですので、材料が反るのは考え難いですよね。 おしゃるとおりです。 >ポケット加工の底面を綺麗に仕上げたいのですが、 もしこれが加工部全体の鏡面仕上げの事をいうのでしたら、バフ仕上げをしたほうがいいと思います。 切削加工で出るようなスジを消して綺麗にしてくれます。 外周は簡単に出来ますが、言われるような凹部ができるのか工具屋さんに聞かれてみてはいかがですか？。上手くやればそんなに苦労またメッキしなくても鏡面になると思います。
お礼
回答ありがとうございます。 せっかくのアドバイスですが、バフ仕上げは出来ないのです。すいません。
＃７の者です。 是非、DLCコート（ダイヤモンドコーティング）エンドミルを試してみてください。 仕上がり面もまったく違った結果を得られると思います。
お礼
回答ありがとうございます。 一度試して見たいと思います。
こんにちは。 一つ質問ですが、 超硬エンドミルはDLCコーティングの物を使用しているのでしょうか？ DLCコーティングとは、いわゆる、ダイヤモンドコーティングです。 （各メーカーによって呼び方は違うと思いますが） 非鉄金属には特に効果があります。 鉄には使用不可ですがね。
補足
ＮＯＮコートを使用しています。
たびたび失礼します。 研磨ですが、中心付近で渦ができると言う事はやはり完全に平らに研磨するのが難しいからではないでしょうか。 前にも述べましたように、やはり中心付近はゆるい角度で逃がしたほうが良いと思います。 フラットな部分とＲ付け自体は賛成です。フライスミルなどの加工面がきれいなのはその為だと思いますし・・・。 フラット部分（ワイパー部）は外周付近の１,２?程度で十分効果あるのではないでしょうか？ 一回転当たりの送りの範囲に収まっていれば十分だと思います。 中心まで平らだと、たとえ数ミクロンでも飛び出ていたら悪さをすると思います。 ちなみにアルミに効果あるかどうか分かりませんが以前から個人的に気になっている工具の情報です↓ http://www.osg.co.jp/tool/products/pdf/index.html ここの「底面仕上げ用サーメットエンドミル」は気になります。 サーメットなのでアルミで効果があるかどうかは微妙ですが少しはいいかも？ 製品ビデオも掲載されているのでご参考に。
お礼
たびたび回答ありがとうございます。 研磨は一度試してみたいと思います。 「底面仕上げ用サーメットエンドミル」は僕も気になっているのです。工具屋さんも切れるか切れないか分からない物は売れないですから、お勧めは出来ないとしか言わないですもんね。根性だして買って見ましょうか・・・。 また結果を返事いたします。
どうしても目立つのであれば１Φぐらいの小径を使って細かいピッチにしてみるとかあるいは底面加工専用のミラカット（商標？）とか使ってみるかパスを工夫して往復させるとか逆周りの渦巻きを重ねるとか。
お礼
回答ありがとうございます。 ミラカット？について詳しく教えて下さい。
こんばんは スジとは刃物が往来する境目でしょうか？。 ポケット穴の形状大きさと加工時間が分かりませんが・・・。 スジが入る原因の１つに刃先とワーク加工面の位置関係（Ｚ方向の距離）の変化があります。 変化ある場合の要因例 ・刃物・ツールが膨張して刃先が伸びる。 ・薄い板材等で、ワークが加工中に反る。 刃物の刃先が伸びたりしていない時はワークが変化している場合があります。 もし薄肉の板材でしたら加工後裏側の平面度を測ってみて下さい。加工した箇所の裏面が特に凹になっていればワークが変化した事が原因と思われます。 この場合加工面側のスジは加工面中央部に多く出ると思います。
お礼
回答ありがとうございます。 ワーク寸法はＨ２０Ｘ６０Ｘ６０で削り込みもＨ３Ｘ５０Ｘ５０です。仕上げ代も０．０５ｍｍですので、材料が反るのは考え難いですよね。
「進行方向のスジ」というのは、隣り合った軌跡の境目のスジという意味でしょうか？ そうだとして、 フライスミルで問題ないのであれば、それより小径のエンドミルなので倒れ等はなさそうですね。 加工条件的にも特に問題は無いように思われます。 で、そのスジですがそれは製品として問題となるほどの「段差」なのでしょうか？ ただの模様程度（寸法上問題ない）ならそれでもいいのでは？ 鏡面くらいまで仕上げたいのでしょうか？ 回転方向のスジもそうですが、無くすのはなかなか難しいかと思います。私は「段差」ならはともかく模様程度が付くのは仕方ないと認識しています。 まあ、ウチは機械部品なのでそこは気にしないのですがね（汗 あと、エンドミルの底をフラットに研磨とありますが、それはエンドミルの「中心になるほど逃げている」状態を無くすという意味ですか？ それで効果を出すにはかなり精度良く研磨出来ていないとマズイ気がしますが、その辺はどうでしょうか。 そこで、Ｒはもう少し小さめにして、フラットな部分をエンドミル外周近くのみにして中心付近は通常通り逃がしてみてはどうでしょうか？ 実績ありませんが研ぎ方で少し気になったので提案です。（意味分かりますかね？） どうぞご参考に。。。
お礼
回答有難うございます。 段差と言う程の荒いことではないです。 鏡面までは言いませんが、それに近くまで仕上げをしたいのです。製品上は問題がないのですが、弊社の製品は装飾品も一部あるために出来る限り綺麗に仕上げたいのです。 今までに他工場の製品で模様が付いているのか判らないほど綺麗な製品を見ましたのでチャレンジしたいのです。 エンドミルの研磨ですが、逃げを無くした状態です。これは工具屋さんがエンドミルメーカーに問い合わせていただいて、こうアドバイスしてもらったのです。 かなり綺麗に近ずいたのですが、中心付近でまた違った渦が出来ました。
> １、切り込み量０．０５ＭＭ ８ＭＭ超硬エンドミルでＳ６０００ Ｆ５００ これ > でも倒れますでしょうか？ エンドミルのホルダーよりの突き出し（首下）はいくらでしょうか？ 長いければ首下で倒れる可能性もあります。 > ２、4、側面加工やフェイスミルでの平面加工は問題ないのですが。 > ３、＃５０、＃４０サイズで２面拘束のミーリングチャックを使用しています。 > 上記の点で何か問題はありますのでしょうか？ 問題ないと思います。
お礼
回答ありがとうございます。 突き出し量は２５ｍｍです。レギュラーサイズのエンドミルを刃の根元ギリギリまで掴んでます。 工具屋さんの話では、なかなか難しく他の工場の人にも聞いたらしく、逆に「良い方法があれば教えてほしい。」と言われるらしいです。
進行方向のスジで考えられるのは 刃先の通過時の段差と思いますが原因として １．切削抵抗によるエンドミルの倒れによる段差 ２．主軸のガタによるエンドミルの倒れによる段差 ３．ホルダーの剛性不足による倒れによる段差 ４．主軸と各軸の直角度不良 などが考えられます、確認ください。
お礼
回答ありがとうございます。 １、切り込み量０．０５ＭＭ ８ＭＭ超硬エンドミルでＳ６０００ Ｆ５００ これでも倒れますでしょうか？ ２、4、側面加工やフェイスミルでの平面加工は問題ないのですが。 ３、＃５０、＃４０サイズで２面拘束のミーリングチャックを使用しています。 上記の点で何か問題はありますのでしょうか？
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お礼
回答ありがとうございます。 この刃物もサーメットですよね。