インバーのマシニング加工について

2003/05/29 02:14

このQ&Aのポイント

インバー材のマシニング加工に困っています。条件や使用工具がわからず手探りで作業しています。加工精度の不安定や工具寿命が低下するなどの問題が発生しています。どんな情報でも教えてください。
インバー材のマシニング加工で問題が発生しています。穴あけと肩へのミーリング加工に超硬工具を使用していますが、穴曲がりや加工精度の不安定、工具寿命の低下などが起きています。解決策を教えてください。
インバー材のマシニング加工に困っています。Φ2.6からΦ9の深さ40の穴あけと肩へのミーリング加工を行っていますが、加工精度が不安定で工具寿命も低下しています。加工条件や材料の特徴、使用工具についての情報を教えてください。

noname#230358

金属
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noname#230359

2003/06/05 23:58 回答No.3

某社から切削性の良いインバー材が出ていました。インバー中に黒鉛と硫化物を析出させて被削性を上げているとのことです。

参考URL：: http://www.hitachi-metals.co.jp/rad/pdf/2001/p10.pdf

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noname#230359

2003/05/29 10:49 回答No.2

インバーの加工は難しいですね。弊社においても数年前から行っております。当初オーステナイト系のSUSと同じパラメータで加工を行い始めましたが、仰るような不具合が連続で現れました。加工精度の不安定と工具寿命は切削液による潤滑と冷却で解決できると思います。弊社では水も含まれたミスト環境で加工しておりますが、φ3 深さ50mmの同素材への穴あけを12ｓで行います。工具は超硬で宜しいかと思います。穴曲がりは主にセンタードリルの精度と先端の平坦部分が大きいことにより理論上の穴位置とずれた場所に実際のドリルが入っていくことにより起きるのが殆どのケースです。粘り気のある非常に厄介な母材ですのでセンタードリルには細心の注意が必要となります。寿命については最近ではいろいろな処理が工具メーカーから出されておりますが、市販の工具の中では特にどの処理を選択されても、あまり変化はないと思います。弊社は対象加工母材によって工具への表面処理は替えながら社内で行っております。