締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:G入り樹脂用金型について) G入り樹脂用金型について 2003/08/29 09:59 このQ&Aのポイント G入り樹脂用金型について高温化するヒーターの使用について検討しています。100X50程度の製品では熱膨張などの問題は考慮しなくても大丈夫でしょうか。初めての試みのため、他のアドバイスもお願いしたいです。 G入り樹脂用金型について ヒーターを使用し、高温にするとの話も有りますが 熱膨張などは、100X50程度の製品だと考えなくとも良いのでしょうか?また、初の試みの為、他アドドバイスお願いします。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2003/08/29 12:42 回答No.1 G入り樹脂だけではなんとアドバイスしてよいのでしょう? 私の経験では、100℃以下であれば、設定温度が同じなら問題ありませんでした。 100℃以上は考慮しなければならないようです。 元使用者側の意見ですが・・・。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり金型プラスチック金型 関連するQ&A エポキシ樹脂について エポキシ樹脂は電子機器分野で広く使用されており、熱硬化性樹脂として熱を与えることで硬化し、異材と接着が行われるものであると存じております。 そのエポキシ樹脂は高温にするほど硬化反応速度は速くなると思うのですが、高温にして硬化速度を速くすることは、製品開発にとってどんなメリットがあるのでしょうか? 速度を上げることで開発のスループットが向上することは思い浮かぶのですが、他のメリットをご存知の方がおられましたらご教授お願い致します。 樹脂留めパッキン はじめまして。 高温で高弾性の金属を探してます。 用途は射出成形金型のホットランナーでノズル部の熱膨張を吸収し、且つ樹脂漏れを止めるパッキンとして使いたい。 使用温度=常温380℃ 弾性率=5%以上 使用形状=外形10ミリ、内径6ミリ、厚み3ミ リのドーナツ型 お願いします。 熱硬化樹脂(BMC)の硬化後熱変形について 熱硬化樹脂モーターハウジングを成型した場合、モータの発熱により、成型部分の熱変形が考えられますが、下記内容についてご存知でしたら教えてください。 ?硬化成型後に高温(90~100度)に長時間さらされるような環境で使用していますが、温度上昇にともない徐々に膨張して一旦寸法が落ち着いた後、1020時間経過後にさらに寸法変化がが起きている形跡がみられます。 このような時間経過による段階的な寸法変化はありえるのでしょうか? ?高温環境で使用後、冷めるにともない元の寸法よりも収縮傾向がみられますが、なかには数10ミクロン レベルで膨張変形したまま形状が戻らない物があります。 このような数10μレベルの永久変形が残るような可逆性のばらつきは仕方が無いものでしょうか? ワーク形状は150×150×150の程度のブロック形状です。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム プレス金型の冷却水配管について 熱間プレス金型の設計をしている経験の浅い者ですが、 分かれば教えて下さい。 高温(500℃相当)の材料をプレス成形する為、 材料からの熱伝達により金型に熱が蓄熱されていき、 それが製品精度要件と金型のかじりを起こすことが予想される為、 金型を冷却する必要があります。 金型への入熱量と同等もしくはそれ以上の熱を吸収する冷却水を金型へ流せば良いと思いますが、 その冷却水の配管径、冷却水の流量を導き出す、計算式があれば教えてください。 よろしくお願いします。 熱硬化性樹脂を探しています 微小な平板の位置決めギヤを熱硬化性樹脂の成型で作ろうと思います。 (トランスファー成型) ・製品寸法は 幅0.8?×長さ7.0?×厚み0.3? ・ギヤ部は高さ0.083?で60°(未充填無く転写性が必要) 成型時として ・微小ですのでゲートも狭い金型となります (流動性の良いもの) ・薄くて長い製品となりますので反りが出にくい材質 (上下型温度など成型条件でどうにかなればいいのですが) 製品として ・2つの部品が合わさり位置決めを行います ・片方の部品の山は1つとし山の干渉にて磨耗は起こりません (片方は15山程度の凹凸) ・合わさる際の摺動による磨耗が懸念される為、摩擦係数が低く硬いもの ・ピッチ精度±0.001が確保できる線膨張率 以上の条件に合うような樹脂をご存知の方宜しくお願いいたします。 アルミダイカスト金型の製品バリについて 金属膨張… アルミダイカスト金型の製品バリについて 金属膨張率について アルミダイカスト型の小型製品の量産に携わっています。 原価削減の為 後処理工程ゼロ(バレル処理はあり)を目標に進めておりますが、バリ(穴バリ)がとまらず困っております。 金型の突き当てはかなり強く当てており、ピン形状の破損の可能性がある為 これ以上ピン形状部の付当てを強める事はむずかしくなっています。 金型温度が220前後の為、熱膨張係数を調べたのですが、 本体部(YXR33)とピン形状部(YXM1)で材質が異なる為スキマが発生する可能性があるのですがこの様な事が材質を変えた又は他のバリ対策をとられたなどご経験のある方、又こう思うなど ご意見えをお聞かせ願います。 宜しくお願い致します。 樹脂ピストンの注意点は何ですか? コンプレッサーのピストンを樹脂製の物で製作したいのですが、熱膨張率(クリアランスの問題)、耐熱性など注意点が有ればご教示下さい。 ちなみに、ピストン素材はMCナイロンかポリアセタールで、ボアは、アルミか鉄です。 圧縮比は約33で、使用圧力は、5Kg/cm2です。 熱膨張率なども分かれば併せてお願いします。 部品のネジ止めについて教えてください。 40×40×15(?)程度のアルミの部品をネジ(2本)を使って止めています。 しかし、どれだけリジットに固定しても温度湿度サイクル試験にかけると、極微少ながら変位してしまいます。超精密機器ですのでこの変位が大問題になっています。 収縮率が極めて小さいと言われている(接着剤メーカの技術者談)接着剤を使用しても、高温・湿度による収縮・膨張により部品は移動してしまいます。(0.0数?) 残留応力による歪み、ネジの熱膨張による変位に関しては対応済みなのですが、その他に何か対策があったら教えてください。 よろしくお願いします。 材料選定について 150度程度の高温に耐えうる成型樹脂材料を探しています。 トーロンの線膨張係数が3.1×10^-5ですが、 これと同等もしくは小さい成型樹脂材料はありますでしょうか。 非常に急いでいる為、回答をお待ちしています。 150度程度の高温に耐えうる金型成型樹脂材料を探しています。 トーロンの線膨張係数が3.1×10^-5ですが、 これと同等もしくは小さい金型成型樹脂材料はありますでしょうか。 非常に急いでいる為、回答をお待ちしています。 体積弾性率の温度依存性 皆様はじめまして. 実験装置の設計をしているのですが,高温高圧下になるため使用材料(現在はステンレスと真鍮)の体積弾性や熱膨張を考慮に入れなければなりません. しかし,理科年表にはそれぞれの係数の記載はあるのですが,体積弾性率の温度依存性や熱膨張率の圧力依存性などはどうなるのでしょうか? 当然,熱すれば小さくなりやすいだろうし,小さくなれば膨張もしにくくなる(?)のだと思うのですが,教科書をしらべてもわかりませんでした.よろしくお願いします. 耐火性(熱膨張ゴム)の膨張について 耐火性(熱膨張)ゴムについていくつか質問です。 ?熱膨張ゴムについて調べると ゴムは200℃で急激に膨張すると記載されていたのですが それよりも低い温度(100℃ぐらい) でも少しずつ膨張を始めているのでしょうか? ある機構に熱膨張ゴムを使用したいと考えているのですが 200℃まで温度が上がることはなく、約100℃までしか 上がりません。 ?一度膨張したらゴムが冷えた場合 縮まってしまうのでしょうか? ?膨張した場合の強度はどの程度でしょうか? 以上、どなたかご教授をお願いします。 PP材の熱膨張・収縮について PP材の熱膨張・収縮について下記3点について教えてください。 1.成型後の製品で使用温度にて熱膨張する際に成型品はどのような変位をするのでしょうか 製品全体が熱膨張し均一に変位するのか? それとも部位ごとに変位量に違いがあり まちまちに変位するのか? 2.マイナス温度(-30°等)の使用環境においてPP材は収縮するというのは わかっているのですが成型後の冷え固まった製品が、マイナス温度環境においてさらに 収縮するのはなぜですか? 原理が知りたいです。 3.上記熱膨張と収縮については金型設計する際に考慮しているものなのでしょうか? 当方金型設計の経験がなく、どのように配慮しているのかが知りたいです。 スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム 材料選定で悩んでいます。 ポリカーボネイトの部品が熱により膨張し機械が故障しました。 ポリカーボネイトと同等の強度で、熱膨張係数が低い材質はありますでしょうか? ポリアミドがポリカーボネイトよりも熱膨張係数が低いのですが、この材料の価格はいくらぐらいなのでしょうか? 他にもっと良い材料があればお教え下さい。 よろしくお願いします。 訂正致します。 ポリアミドは、ポリカーボネイトよりも高い熱膨張係数でした。 樹脂に関して素人の為申し訳ありませんでした。 フッ素樹脂コーティングと母材の熱による剥離について 初心者です。 PTFEやPFA等、フッ素樹脂コーティングについて質問です。 これらのコーティングがされている市販のフライパン等、かなりの高熱にさらされるものでも線膨張係数による剥離という問題をあまり聞くことがありません。 例えば鉄にこれらのコーティングをしていたと仮定すると、鉄→1.2×10^-5 /℃ で、フッ素樹脂コーティング →10×10^-5 /℃ となり、10倍近い差があります。 これだけの差があると、100℃の熱でも母材の大きさによっては、それぞれの実膨張寸法が大きく異なる為、剥離する可能性があるのではないかと・・・? あるメーカーサイトでは、「樹脂コーティング時に残留応力があるが、収縮側の応力である為、熱によって応力が緩和方向に働くため、剥離しにくい」 とありましたが、いかがでしょうか? 低熱膨張率の断熱部品 コネクタの組立を開発しているものですが、 コテを200℃くらいにあたためるために、ヒーターを設置しています。装置本体側との断熱にスミカスーパーS1000という四角い30*10*20mm程度の材料を使用していますが、200℃にあたためると、0.3mm程度膨張します。 通常であれば、温度設定を一度決めれば変更しないので、200℃でコテの調整をすれば済むのですが、150200℃の間で設定変更を行うと寸法変化がおきます。 低熱膨張率の断熱部品をご存知の方いらっしゃらないでしょうか? 樹脂の硬化時間について 現在実験用にエポキシ樹脂を使用しているのですが、エポキシ樹脂の硬化時間はどのように決定しているのでしょうか?材料メーカーからは、低温と高温の2回に分けて熱処理を実施するように言われています。 以上宜しくお願いします。 熱硬化性樹脂を探しています。 熱硬化性樹脂を探しています。 レーザによって熱硬化性樹脂を硬化させ、立体造形物を作成する実験をしています。 そのため以下のような熱硬化性樹脂を探しています。 1.硬化時間が短い 2.硬化時の体積収縮率が小さい 3.耐熱性に優れている(作成した造形物は高温(100~200℃)で使用するため) 3つの条件を満たしていなくても、レーザによって立体造形物を作成するのに適した熱硬化性樹脂を販売している会社の情報がありましたら教えてください。 よろしくお願いします。 透明アクリル樹脂への塗装 透明アクリル樹脂板(2×1.5m)の片面にシルバー色の塗装をして、塗布した面の反対側から見るようなものの製作を考えています。条件は下記のとおりです。 ・塗布した面の反対側からみて斑なく塗布する方法 ・密着性が良く経年変化により剥れない塗料 ・アクリル樹脂の熱膨張(使用環境040℃、アクリル線形膨張率7×10-5℃)によりひび割れ等発生しない塗料 塗装方法、塗料関係について詳しい方ご教授願います。 金型の材質について こんにちは 金型の材質についてなのですが 現在S50C(熱処理なし)を使用し、 ピン(φ1.0)にSCM435(熱処理有:HRC50°近辺)を使用しています 使用環境は180℃付近です ゴムの成形金型なのですが ピンの入り込む穴(ピンと穴のクリアランス±0)が 磨耗?により若干広がってしまうようで 若干問題が発生しています 熱処理無しでS50Cより磨耗しにくい金属はありますでしょうか NAKは試しましたが加工・寸法面で問題が出ましたので その他でありませんでしょうか よろしくお願いします 型の温調について 射出成形の場合、高温型の温調にはヒーターまたは油が使われることが多いと思います。またゴムも大体ヒーターです。 熱硬化のプレス型の場合スチームが使用されることが多いようです。温調方式の使い分け,長所・短所につきご教示いただけたらと思います。 よろしくお願いします。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? 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