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プレス材SUS時の刃物の短命
- 対SUS時の刃物の短命は問題になっており、コーティング等で対応してきました。
- 刃物の短命の要因について、硬度が高いことが原因ではないことが分かりました。
- SUS時の刃物がもたない理由や対策について教えて欲しいです。
- プレス金型
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>G5で現在7万ショット、EF10にコーティングを施しても15万ショットが弊社では限界でした。 ＥＦ１０は、超微粒で、ＨＲＡー９０以上ですか。 もし、そうであるなら、あと一つ重要な事が有ります。 ＳＵＳ３０４の、材料その物に、「問題」有りの可能性です。 それは、酸化膜のもんだいです。材料の表面に酸化膜が、ある時には、 いかなる、型材を使用しても、絶対に太刀打ち出来ません。 材料の表面が、黄色い様な、金色の様な、感じは有りませんか。 真っ白い感じの、材料であれば、問題は有りませんが、如何ですか。 「15万ショットが弊社では限界」は、どうにも、悪すぎる気がします。 他の材料屋さんから、少しサンプルを、取り寄せて色を見比べられませんか。 ０．５だけでなく、複数の板圧の物を見比べた方が、良いと考えています。 数ある内には使えない材料のメーカーも、有ります。 この場で、名前はでせませんが。
お礼
EF-10はHRAで92の超微粒子超硬です。 自分は酸化膜についての知識が無く、詳しい話は 出来ません・・・しかし、聞いた話ですが、 現在使用されているSUSプレス部材はすべてに 酸化膜があるそうです。 違う材料メーカーより購入は可能とは思いますが、 どうなのでしょう？ やはり、打つ手はないのでしょうか？
パンチ・ダイの材質は超硬(G5)と有りますが、硬度は、ＨＲＡー８７前後のはづです。（中目） SUS304-1/2H では、ＨＲＡー９０（耐摩耗工具用）以上の超硬を使用するべきです。 Ｇ５では、１０万ショットまで、持たないでしょう？。バリの程度もありますが、最悪のケースで１２万ショットでしょう。 同一メーカーで、ＵＦ０５，ＵＦ１０（超微粒）が、お勧めです。又は同等品 超硬の発注先から、カタログ、資料等を請求して下さい。 私の経験は、ＳＵＳ３０４ ０．１５で、１０００万ショット位加工していました。 電磁鋼板も、型もちの悪い材料ですが、聞いた話なのですが、６００万ショット位加工していると、言う事でした。 板厚が、０．５なのでこれまでは、持ちませんが、かなり、改善する筈です。 Ｇ５は、使用目的が中衝撃工具用の筈です。
お礼
返答有り難う御座います。 分子間の化学反応による、摩耗進行を懸念しますが、 コーティング無しでも、G5より数段上の効果が 出るのでしょうか？ G5で現在7万ショット、EF10にコーティングを 施しても15万ショットが弊社では限界でした。
#3のものです 申し訳ありません。パンチの話だったのですね。つい切削加工かと… ちょっと話が違いますので、切り込み量については参考にならないかと思います。但し、加工硬化が原因であることには変わりは無いと思います。
お礼
いえいえ、自分の説明不足ですみません。 わざわざ有り難う御座います。 『加工硬化とは・・・力を加えて変形させると硬さが増す。』と解釈しています。潰しや、曲げでは影響大と思いますが、抜きに関しても主原因なのでしょうか？確かに全く無いはずはありませんが、納得しがたいものがあります。抜き時の加工硬化メカニズムがわかれば良いのですが・・・
HPは無いかも知れません。私の所で手配できます。 焼きついたエンジンも復活させる事が可能な液体です。米国海軍が潜水艦エンジンの潤滑、錆防止に使用しているものです。 7000円/500ml位です。使用方としては、定期的に型の表面に薄く塗ってやるだけで良いと思います。 0475-89-2002(p) 0475-89-2144(f) へ御連絡下さい。
お礼
有り難う御座います。 表面に塗って、どのくらい持続するのかがカギですね。 金型をプレス機から下ろさないといけなくなるのと、 刃物部への影響が懸念されます。 一度、業者と話をしてみようと思います。
SUSの場合加工硬化が問題になります。加工硬化を起こしたときの硬度は状況にも寄りますが切削工具に対して致命的な条件になることも多いです。 K1さんの言うとおり、通常の2-3倍の切込みによって加工硬化層の下から切削除去することが必要です。その負荷に工具が耐えられるかがカギとなります。 それができなければ、工具の刃先が加工硬化層の中に突っ込んでいって、磨耗を早めることのなります。
お礼
有り難う御座います。 お二方のおっしゃられているのは、DIEに対しての PUNCHの突っ込み量と解釈して良いのでしょうか？。 ちなみに今回の金型は板厚0.5mmのSUS304-1/2Hを プレス機回転数300spmで打ち抜きます。 DIEへのPUNCHの突っ込み量は1mmです。（クリアランスは板厚の5％です。） この突っ込み量を23mmに変更するという事でしょうか？知識がなくてお恥ずかしいです。
類似の事例として、SUS304を切削加工する場合は 切込量を普通鋼の23倍程度にします。 切込量を普通鋼のように少なくすると切れずに ワークがニゲてしまい、削っているのではなく刃先 でこすっている状態となり刃先摩耗進行が早くなり ます。 どのような条件で打ち抜きされているか不明ですが 本事例を応用して検討できないでしょうか。
お礼
有り難う御座います。 自分は以前研削もやっており、SUSも削った事は あります。確かに加工難材ですよね。 ただ、プレスの打ち抜きに於いてどう応用すれば よいのかが、イマイチつかめないです。
硬さ以外にも、粘性があるからではないでしょうか？ 金属表面改質剤ＭＩＬＬＩＴＥＣを試してみたら、どうでしょうか？ 金属間の食い付き現象がなくなります。
お礼
回答ありがとう御座います。 『粘性』については調べてみます。 ちなみに『MILLITEC』についてインターネットで 調べてみましたが、よくわかりませんでした。加工油の事ですか？ MILLITEC記載ホームページがあれば、教えてもらえないでしょうか？御願い致します。
お礼
御説明有り難う御座います。 材料メーカーと話しを進めてみようと思います。 進展があり次第、御報告致します。