CAM

ワイヤーカットでΦ300の穴を開始穴2箇所から半分ずつ加工をして（ダイ加工）切り落としをした後の仕上げ加工は半分ずつではなく　1箇所の開始位置で加工できるようにプログラムしたいのですが　CADCAMだと座標が重なってしまってどのようにプログラムしたらよいのかがわかりません。 いつもは1回目の荒加工と2回目の仕上げ加工のプログラムを別につくって　NCプログラムを編集して合わせたりしているのですが　CADCAMで簡単にプログラムする方法があるようでしたら教えていただけないでしょうか？ 機械はファナックα1ｉｃ　CADCAMは　PCFAPTCUT?を使っています。 CADについてあまり知識がありません。 教えてください。 よろしくお願い致します。　　

どなたか御教授下さると助かります。 最近導入したＣＡＤでは、長穴設定を一穴で設定出来るのです。が、この長穴部分のドリルデーターをエディターで見ますと、 M15 X012345 M16 M17 の様に記述されています。 私の記憶では「M02/M30/M05等は固定定義のため、どの穴明け業者にデーターをお渡ししても問題無いのですが、固定定義以外のＭコードは業者により独自の設定をしているため、勝手に使用するのは避ける」と言う事だったと思います。 このM15/M16/M17は固定定義同様に使用しても問題ないのでしょうか。 また、Mコード定義を調べるHomePageを御存知でしたら、教えて頂けないでしょうか。

今度、Φ0.1（R0.05)のソリッドボールエンドミルで加工することになりました。 切削経験がおありの方がいらっしゃいましたらその時のご感想、ご意見、アドバイスなどお聞かせ下さい。

お世話になります 昨日、ファナック製のワイヤーを導入したのですが、今まで三菱製のものばかり使用していてポストがないことに、気がつきました CAMメーカーに聞いたところ、１０万円以上するそうで困っています 三菱のNCデ－タをファナック用に変換するソフトはないでしょうか 検索をしてみましたが、なかなか見つからなかったので質問いたしました よろしくお願い致します 納入された機械に、変更用のソフトがついていました 無事、出来ました ありがとうございました

TOOLSを使ってNCデータサービスをやっております。 現在は1社より仕事をもらっていますが、安定して仕事をするためにもう何社かとお付き合いさせて欲しいと思い、営業活動をしているのですがあまり良い返答をいただけません。NCデータを外注に頼んでいる方いらっしゃいますか？また外注に出していない方、外注に出さない(出せない)理由は何でしょうか？

CAMCORE handyでNCプログラムを作成しましたが、円弧の指定がＲ指定で出来てきました。しかし、Ｒ指定でなく、ＩＪＫ指定でしてもらわないと会社にある機械が動きません。ＩＪＫ指定に変換できる操作はあるのでしょうか？ また、円弧をＲでプログラムしてあるものを、ＩＪＫに直すソフトがあったら教えてください。

ワークと走査線ツールパスを出すための形状いの位置をそろえる マスターCAM９．１ですが、 荒取り走査線ツールパスをつくるときに ワークとパスを出すために読み込んだ立体とが 位置などがずれておい、ベリファイしても 工具があたっていません。 ワークとそのパスを出すための立体が同じ位置セットする方法 を教えていただけないでしょうか？ よろしお願いします。 どのよにしてワークの位置などが移動できるのかまた パスを出すための立体をワークの方に移動できるのかが わからないのです。

こんにちは、初めての投稿になります。 私はCAMで作ったデータをフラッシュメモリに落とし、　 そのメモリカードを機械（縦型マシニング）に入れて 自動運転しています。（金型鋼材の形状加工です） 　 今回の質問なのですが、今まで（数十回程度なんですが）上記の やり方で自動運転をやれてきたのですが、今回急に機械が変な動き をしたので、データを調べたところ、以前に作った別のデータが 途中から紛れこんでいる状態でした！ 毎回、新しいデータをフラッシュメモリに落す時には、前のデータ はパソコン側で消去しています。 新しいデータを落とした後は、NCビューワでチェックもしています。 しかし、チェックをして大丈夫だったデータでも、自動運転したら おかしな動きをしてしまったので、そのメモリカードを取り出し、 もう一度NCビューワでチェックをしたところ、またも以前のデータが紛れ こんでいました。　 機械メーカの方にも問い合わしましたが、あまりはっきりした答え が得られませんでした。 どなたか同じ様なトラブルを克服した方や、対処法をしっている方 アドバイスを宜しくお願い致します。　

ナスカなどのCAMは２．５次元とか書いていますが、 ２．５次元とはどういう意味なのかよくわからないのですが、 　どういうことなのか教えていただけないでしょうか？ よろしくお願いします。

現在Mastercam X Editor Version:10.1.34を使用しているのですが、ツールバーの表示が英語になっています。 日本語にできないか問い合わせてみたのですが、日本語には出来ないとの事でした。 個人で日本語化されている方がおられましたら、日本語化の方法を教えていただけないでしょうか？ Mastercam X Editorでは、Tナンバー、Gコード、座標、Z、切り込みZ、Fコードと、色分けされていて、わかりやすいと思います。編集機能はどうかわかりませんが・・・ Editorで編集することがないので、分かりやすいEditorが、ほかにあれば教えていただけないでしょうか？

初めてユーザーマクロを使ってみようと思い、 ＣＡＭで出力したポストをもとに作ってみました。 円の一部を２本の工具を使い加工するだけのパスです。 刃物はΦ６のエンドミル２本を使用しています。 変数として Ａを加工する物の直径 Ｂをその半径 O100 G65P100A100. O200 #2=#1/2 (** P100**) T99 T01 (** 6H-A H01 D01 **) G54G00 G80G91G40G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 T02 G90G00X0Y0 G43Z50.H01 M03S3500 M50 X25.Y-[#2+1.] Z20. Z1. G01Z-1.F150 X-25.F500 G00Z20. Z50. X25. M09 (** 6H-S H02 D02 **) G80G91G40G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 T01 G90G00X0Y0 G43Z50.H02 M03S3500 M50 X25.Y-[#2+1.] Z20. Z1. G01Z-1.F30 X-25.F100 G00Z20. Z50. M09 (** End of tape **) G80G91G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 G90 M30 シミュレーションしてみるとエラーが出てしまいました。 どのようにすればイイですか？ プログラム前半部分、訂正 （誤り） O100 G65P100A100. （正） O100 G65P200A100. 下記の皆様の回答をもとにこのようなプログラムで動かしてみました。 今回使用する機械にはファナック（M-18） 手打ちではなく下記のプログラムをコピーして機械に転送しております。 % O100 #1=100. #2=[#1]/2 (** P100**) T99 T01 (** 6H-A H01 D01 **) G54G00 G80G91G40G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 T02 G90G00X0Y0 G43Z50.H01 M03S3500 M50 X25.Y-[#2+1.] Z20. Z1. G01Z-1.F150 X-25.F500 G00Z20. Z50. X25. M09 (** 6H-S H02 D02 **) G80G91G40G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 T01 G90G00X0Y0 G43Z50.H02 M03S3500 M50 X25.Y-[#2+1.] Z20. Z1. G01Z-1.F30 X-25.F100 G00Z20. Z50. M09 (** End of tape **) G80G91G28Z0 G49G28X0Y0M05 M06 G90 M30 % しかし #2=[#1]/2 の場所で「009エラー」 と出ました。 アドレス関係のエラーのようです。 わかる方いましたらよろしくお願いします。 ファナック（M-16）で使用した結果 正常に動作いたしました。 改めて調べた結果 ファナック（M-18）の方にカスタムマクロを付けていなかったそうです。 マクロを使う以前の問題でした。 おさわがせしてもうしわけありませんでした。 今回初めてマクロを使用することになり ここで回答をいただいただけでも 大変ためになりました。

Lancというプログラミング言語があるそうですが、 普及しているのでしょうか？

マスターCAM９．１境界ボックスの拡張の中の　X　Y　Z　の値の意味 マスターCAM９．１のヘルプには下記のように説明がありますが、 境界ボックスをクリックしたときの拡張のところの X　Y　Z　は何を意味しているうのでしょうか？ 入力する値はそれぞれひとつしか入力できないですが、 最大の値でしょうか？ いまいちわからないのでよろしくお願いします。 ヘルプ ワーク境界は加工するパーツを視覚化して作業を手助けします。 この境界はツールパスVerifyでも使用されます。 1. 「メインメニュー／ツールパス／ジョブ設定」を選択します。 2. 「コーナーを選択」を選択します。 3. 【点入力】メニューを使用して、ワークの1つのコーナーを選択します。 4. 2番目の反対側のワークコーナーを選択します。選択したジオメトリに基づいて、X、Y、およびZフィールドが自動的に入力されます。 5. 「OK」ボタンをクリックします。 注： ｨ ジョブ設定ダイアログボックスのX、Y、Zのフィールドに直接X、Y 、Zの値を入力することができます。 ｨ 【ジョブ設定】ダイアログボックスの「NCI範囲」ボタンにより、NCIファイルの工具移動に基づいてワーク境界が自動的に計算されます。 ｨ 境界ボックスを使用して、ワーク境界を設定することもできます。 ｨ 長方形ワークのみ設定できます。 ｨ 【工具パラメタ】ダイアログボックスまたはオペレーションマネージャの右クリックメニューで【ジョブ設定】を選択するか、<Alt+J>を押すことにより、【ジョブ設定】ダイアログボックスにアクセスすることもできます。

マスターCAMのMILLの保護領域についてかかれたところで ＞保護領域の中心はシステム原点（0,0,0）の上に位置されます。保護領域を＞ほかの場所へ移動することはできません。 システム原点とはワーク原点でしょうか？ 機械原点でもないですよね？ また多軸ツールパスで長方形の保護領域を使用する場合は-Z方向へ拡張を選択して、原点より下に保護領域を延長しますとありますが、 保護領域をなぜシステム原点よりも＝Z方向に下げないといけないのでしょうか？ よろしくお願いします。 ヘルプ 保護領域はシステム原点の周りに定義する領域です。保護領域を定義した場合、工具は保護領域外側の安全な位置に退避します。これにより、加工機のインデックス動作で起こりうる衝突や工具の経路に位置する治具への接触を避けることができます。 注： ｨ 保護領域の中心はシステム原点（0,0,0）の上に位置されます。保護領域をほかの場所へ移動することはできません。 ｨ 保護領域を有効にするにはツールパスの退避動作を有効にしなくてはなりません。退避動作を有効にするにはツールパスパラメタダイアログボックスの退避のチェックボックスを洗濯します。 1. 「メインメニュー／ツールパス／ジョブ設定」を選択します。 2. 「保護領域」をチェックしてから「保護領域」ボタンをクリックします。 3. 加工するパーツに最も適した保護領域タイプ（球形、シリンダー形、または長方形）を選択します。 4. 保護領域のX、Y、Z（任意）長さを入力します。 5. 「保護領域の表示」を選択し、ワーク表示同様に保護領域の外形をグラフィック画面に表示します。保護領域の既定色は紫です。 6. 「保護領域を画面にフィット」を選択し、グラフィック画面に保護領域全体を表示します。 7. (任意) 多軸ツールパスで長方形の保護領域を使用する場合は-Z方向へ拡張を選択して、原点より下に保護領域を延長します。Z高さの値分保護領域が広がります。 8. OKを選択してジョブ設定ダイアログボックスに戻りま

こんばんわ。 カマボコ形状を加工しました。Mastercamでサーフェス平行ツールパスで荒、仕上げ用のパスを組みました。 ピックフィードは仕上げで０．１に設定しました。 刃物はR２のボールエンドミルです。 加工機は最近導入したばかりの縦型マシニングセンタです。 加工終了後にワークを見てみると滑らかな面ではなく切削方向に線が入ったような跡ができていました。 指で触ってみると少し凸凹しています。 CADの時の面の張り方に問題があるのでしょうか？ それともピックフィードを細かくする必要があるのでしょうか？ 皆さんはこういう時どのようにされていますか？

当方、制御盤パネルと部品製造を行っております。制御盤パネルの製作に当たって出図されるのは外形図（紙）のみで、そこから毎度AutoCADで2D設計図を作成→同CAD上で頭脳展開しDXF出力→レーザー加工NC作成（LA700W）→レーザー加工→曲げ→溶接　を行っております。 前置きが長くなりましたが、今後導入予定のNCプレスブレーキ（以下P/B）の選定に伴い、CADCAMを更新することとなりました。今のところ「アマダ社P/B+シートワークス+AP100」と「東洋工機社P/B+ソリッドワークス+キャドマック」の提案がありましたが、両者ともシンプルな構成ではないのが悩みのタネです。3D設計と2D展開がよりスムーズに行えるシステムを探しております。両者を使われている方の意見や、さらに簡素なシステムの提案がいただければ幸いです。よろしくお願いいたします。 当社の主なNC設備として三菱社製レーザー加工機（HV）・アマダ社製タレパン（VIPROS）です。

はじめまして。 加工プログラムで教えて頂きたいのですが。 よろしくお願いします。 加工を2回仕上にしたり、1回仕上にしたり、 どちらか、選択できるプログラムにしたいのです。 1つのプログラムの中でです。 内容は、簡単なプログラムです。 だけど、アブソのプログラムなので、難しいのです。 できなけれが、インクリのプログラムでも良いのですが。 何か良い方法があれば、アドバイス願います。 O0001 G91 ? G42G00X-300.0Z500.0 X-360.0 G01Z-503.0F1.0 G00X360.0 G40X300.0Z3.0 ? M00 G42X-300.0Z510.0 X-350.0 G01X-20.0 Z-500.0 G00X370.0 G40X300.0Z-13.0 G90 M99 % ?のプログラムを?のプログラムを走らせないで 飛ばす事とかって出来るのでしょうか。 機械が古くて変数（マクロ）を使用する事ができません。 スキップ機能のボタンもありません。 不可能に近いですよね。。。。 もう一つ問題があって、教えて頂きたいのですが。 工具が故障でストップした時に プログラムの途中から、加工できる事とかって言うのは、 再開機能のある、機械にしか不可能だと説明書に載っていました。 再開機能、機械にオプションをつける事になると思うですが。 安くて、機能性に優れていて、使いやすい物ってありますか？ 上手く説明出来ていない部分が多々あってすみませが よろしくお願いします。

はじめまして。 最近マスターキャムX２購入し、勉強している最中です。 そこで質問なのですがパスの最適化のハイフィード機能は、皆さんお使いですか？ それとも、違うソフトを使い工具の送りの最適化をしているのでしょうか？ 今は材料定義や工具定理の設定の所もイマイチ解らないので溝切削に合わせて送りと回転を決めています。 ハイフィード機能を有効活用している方が居ましたら設定のコツみたいなものを教えてもらえないでしょうか？

you-cadとAP200が一緒になっているものなのですが、 修理出来る業者を探しています。 よろしくお願いします。

はじめて質問させていただきます。 この度、父親の経営する小さな鉄工所を継ぐ事になった26歳の男です。 CAD・CAMの購入について、皆様の意見を頂きたく、質問させていただきます。 現在、MC(遠州)が２台あるのですが手打ちでプログラム作成している状態です。 この機会に、CAD・CAMの導入を考えているのですが…皆さんオススメのものなどありますでしょうか？ 数え切れないソフトがある中、一概には言えないと思いますが…それゆえ「あれもこれも」と目移りしてしまい困っています。 皆さんの主観で構いませんので「ウチはこれ使ってるけど…」等々、意見を頂戴できると幸いです。 現在の製作内容としては機械部品加工です。穴あけ、溝や外周加工etc…２次元加工全般やってます。近い将来には３次元加工もやりたいと思っています。 ワイヤー加工機(ブラザー)もあるので、そちらにも活用可能なCAD・CAMがよいです。予算は～300万ぐらいで。 CAD・CAMに関しては全くの素人。フリーソフトで勉強する毎日です…。 零細企業を継ぐ事になった前途多難な若造をお助け下さい(笑) 足りない情報等ありましたら、追記させていただきます。 それでは、よろしくお願い致します。