プラスチック

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  • エラストマーについて

    現在、三菱のエラストマーを使っています。 約1日(10時間)成型すると金型の表面に薄い膜のようなものが付着しています。このまま成型すると、製品にキズのような模様が付きます。 この膜状の物が付着しないようにはならないのでしょうか? ちなみに、エラストマーの適正温度は何度なのでしょう? 以上、宜しくお願いいたします。

    • noname#230358
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  • PPのエルボ

    PP(ポリプロピレン)のエルボを取り扱ってる会社を探しています 直径20mm or26mmが希望です

    • noname#230358
    • 回答数1
  • 電子部品等に使用する成形品の不具合について

    ウエルドラインの発生原因及び対策は? 又、管理方法についてどうするか教えてください

    • noname#230358
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  • 樹脂製圧縮バネについて

    どなたか、樹脂製の圧縮バネを取扱っている会社を知っている方、教えていただけないでしょうか。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • ベーク材の特徴を教えてください

    ABS等の樹脂を切削加工しております。 今度、ベーク材を使用したいと考えています。 どのような素材か分かりません。 特徴を教えて頂けないでしょうか? ABSに近い素材なのでしょうか? 宜しくお願い致します。

    • noname#230358
    • 回答数1
  • PPフィルムの接着温度について

    いつもお世話になっています。 PPフィルム(単層)25μのものを使用してパッケージしています。シールする前にこのフィルムをシーラー付近機器である為に70℃程度まで上昇してしまっている機器でつまむ(圧力0.15Mpa)のですがここでこのつまみ部にフィルムがくっ付いていしいます。 溶解温度は100℃程度と聞いているのですがなぜなのでしょうか?計算式など理論的な表し方はないでしょうか?お願いします。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • ガラエポ樹脂の接着をしたいのですが

    ガラエポt1とt1.2の板を貼り合わせたいのですが、良い接着剤はあるでしょうか?

    • noname#230358
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  • 細い溝に着色レジンを流し込む方法

    SUS303に幅1mm深さ1.5mmの溝を彫り込み後、その溝に着色したレジンを流し込もうかと思っています。キレイに加工するノウハウを教えてください。参考になるサイトなどでも結構です。よろしくお願いします。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 射出成形機のスクリュ-デザイン製作をされる業者を…

    射出成形機のスクリュ-デザイン製作をされる業者を教えて下さい 射出成形機のスクリュ-デザイン製作をされる業者を教えて下さい。 材料は ”三井化学のAPEL” で光学用部品の成形に使用したいのですが、それに最適なスクリューを 作りたいと考えています。 どなたか情報をお持ちでしたら、教えて下さい。

    • noname#230358
    • 回答数1
  • プラスチック製品のゲートカット方法について

    機械によるゲートカット方法はエアーニッパー等ありますが、加工スピードが速く、精度(精度は高さ0.5mm以内)の良い加工方法にどのようなものがありますか?

    • noname#230358
    • 回答数2
  • エラストマーと樹脂材との相性

    エラストマーと樹脂との相性なのですが、密着やすい樹脂材又は密着しない樹脂材は有るのでしょうか?ちなみに現在PP材との組合せを考えておりますが、皆様のアドバイスお待ちしております。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • レーザーカットできるプラスチック素材を教えてくだ…

    レーザーカットできるプラスチック素材を教えてください。  シール・ラベル用の抜型を作成している会社です。一般的にトムソン刃と呼ばれるものです。  レーザーカットできるプラスチック素材を教えてください。  以前はのこぎりで塩ビをカットし抜型の土台として使用していましたが、現在はアクリルをレーザーカットして使用しております。抜型の土台としては、塩ビや木材が一般的なのですが、塩ビはレーザーカットすると塩素ガスが発生し、木材は抜き型の品質上、使用が難しいです。  アクリル素材はレーザーカットには全く問題ないのですが、非常に割れやすいのが難点なのです。高圧プレスによる抜き行程で割れたり、欠けたりしてクレームが少なからずあります。  アクリルに変わる素材を探しているのですがなかなか見当たりません。  要求される仕様としては、 ・レーザーカットできる。(熱による溶融が小) ・歪みがない。(温度、湿度等によるねじれや反りが小) ・割れにくい。(衝撃に強い) ・厚さが均一。(現在は厚さ6,8,10mm厚を使用) 等なのですが。  何かご存じの方いらっしゃいましたらご教示いただけないでしょうか。よろしくお願いいたします。

    • noname#230358
    • 回答数4
  • 樹脂加工に適したエンドミル

    NCフライスで樹脂(ABS、PC)の加工をしておりますが、φ2のエンドミル(有効長14mm前後)でよく切れるものがありましたら教えて頂けませんか?現在使用しているエンドミルは壁が汚くなり、仕上げに時間がかかってしまいます。

    • noname#230358
    • 回答数4
  • EPDMによる樹脂への影響

    ある自動車部品会社に勤める者です。 EPDMを温度100℃、湿度80%ぐらいで密閉容器に放置する場合、周辺の部品の劣化を促進させて しまうようです。 おそらく老化防止剤や、架橋材によるものだと 思われますが、どういった物質がどんな樹脂に影響 するのでしょうか? ?下記の樹脂に影響があるか どうかを教えて下さい。?発生する物質には どういったものが考えられますか? ゴムの仕入先に尋ねても要領を得ない回答です。 1つでもわかればご回答いただきたいと思います 対象材料:  ?PBT  ?PPS  ?HPA  ?66ナイロン  ?エポキシ樹脂  ?メタクリル樹脂  ?フェノール樹脂  ?ポリエチレン  ?アクリルゴム  ?ポリウレタン  ?ポリプロピレン  ?ポリウレタン  ?ポリオレフィン

    • noname#230358
    • 回答数2
  • PPの加工方法

    ポリプロピレンを切削加工する場合、バリが出ますが、バリを出にくくするか、発生したバリを簡単に除去できる方法はありませんか。加工工具、加工方法についてアドバイス願います。超高速回転する工具を使用するとスポンジでも切削可能だとの話は聞いたことが有りますが。

    • noname#230358
    • 回答数1
  • 導電性の樹脂

    初めて利用させていただきます。 一般的に市販されているような、静電気を防止する製品のような物を樹脂で製作する場合、導電性の成分を混ぜる必要があるかと思われますが、それだと透明な製品は作れません。なるべく透明に近い色で同等の機能を持たせたい場合、どのような樹脂を用いればよいのですか、またそのような物があればぜひ教えて下さい。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • 機構部品のFRP化について

    電子部品の組立機を設計しているものです。 装置の中で高速動作をする部分があり、 機構をS50Cの材料で製作しております。 さらなる高速化要求があり、軽量材料への 変更を考えていますが、アルミでは強度不足です。 そこれFRPの利用を考えております。 部品としては、100×100mm以内に入る 部品がほとんどですが、単品(12点)ものの製作に応じてくれようなメーカーさんをご存知の方いらっしゃいましたら教えてください。 ちなみに、FRPの3D CAE解析を行う場合の 材料特性はどのように設定するのがいいのでしょうか?この件もご存知の方がいらっしゃいましたら お願いします。

    • noname#230358
    • 回答数1
  • アクリル材料の特性について

    アクリル材の次の特性を知りたいのですが、ご存知の方がいましたら、教えて下さい。 1.耐熱性 2.耐酸性 3.耐アルカリ性

    • noname#230358
    • 回答数2
  • ガラエポの特性について

    初めて質問します。 ガラエポについて、その特性(引張強さ、せん断強さ等 金属材料で良くある物性値)について教えて下さい。 自分で調べてヤング率は分かったのですがそれ以上 分かりませんでした。 よろしくお願い致します。

    • noname#230358
    • 回答数2
  • ごちゃまぜ部品を分けたい

    ここにプラスチックのネジ(オス、メス)があります。 若干重さが違うモノで、袋に100セット組み合わさっていない状態でオスメスがごちゃ混ぜになって入っています。 それをオスメスのセットに分けなければならないのですが、簡単に分けられる方法はありませんか オスが1cm太さ5mm 2g メスが1cm太さ8mm 3g(パイプ上になっていて穴が空いている) 良いアイデアあったら教えてください http://www.koniviola.com/catalog/128_04.htm

    • noname#230358
    • 回答数3