森 SL-204Sでのﾄﾞﾘﾙ加工

質問

材質　SUS329J4L　六角材　平径24　2800mm　加工品 全高20mm

前回、教えて頂いた加工条件で、しばらくキレイに加工していたのですが、

急に加工面が悪くなってきました。

切り屑は、元々、良くはなかったのですが、寸法は安定していたので
安心していました。

前回より詳細に説明させて頂きます。

油は、水溶性で、教えて頂いた通り、少し濃いめにしました

ﾄﾞﾘﾙは、Φ14.0 OSGさんの、EX-SUS-GDS を 使用

ﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ

G50 S450
G0 G54 G99 G97 S300 M3 T0599
G0 X0 Z3.0 M8
G1 Z-5.0 F0.15
W0.1
Z-10.0
W0.1
Z-13.0
W0.1
Z-16.0
W0.1
Z-19.0
W0.1
Z-21.0
G4 U0.2
G0 Z50.0

ﾄﾞﾘﾙ交換後、この条件だと、少し熱を持っていたので、S500 F0.2 で
前回 加工直後、蒸気、油が蒸発していて、ﾄﾞﾘﾙは即ｱｳﾄだったので
G1 Z-5.0 S140 F0.1
W0.1
Z-10.0 F0.12

に、すると、キレイな切り屑(螺旋状)に抵抗も少なく出来た！と思ったのですが
異常にSが低いと、勝手に思い
G1 Z-5.0 S280 F0.05
W0.1
Z-10.0 F0.06

に、すると、同じような切り屑に抵抗も変わらず、量産してたら、、、

ﾄﾞﾘﾙに、ｲｿｷﾞﾝﾁｬｸと言いますか、タラの白子の様な、切り屑が
まとわりついていました。説明が下手ですみません。

油のかけ方は、ﾄﾞﾘﾙの刃先を正面から見て左上の金の玉(1ｺ)から
かけているだけです。

加工条件が悪いのか？自分では色々試したつもりなんですが、
答えが見つかりませんでした。

何か、アドバイス等、よろしくお願いします。

後、一つ疑問なんですが、Sを下げると、加工速度は
下がりますか？Fとの関係性が、よく分かっておりませんので
教えて頂くと、助かります。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

試行錯誤の連続で、頑張っていらっしゃいますね。

小生マシニングセンタ屋で、旋盤のプログラムは不得手なのですが
W0.1は0.1秒のタイマーでしょうか？
0.1秒とはいえワークと切れ刃がゼロゼロで擦り合いますので、刃先へ
切り屑が溶着しやすくなります。
穴深さがドリル径の1.5倍と比較的浅いので、もしタイマーであれば
無くても良いと考えます。

さて本題です。

送りｆは、ドリルが一回転する間に深さ方向(Ｚ)に進む量です。
?S140f0.12ですと、一回転当たり0.12mm進みます。ドリルは一分間に
140回転するので、140×0.12＝168mm/minの送り速度になります。

次に、?S280f0.06に変更したので、一回転当たり0.06mm、168mm/min
となります。すなわち、切削速度(回転速度)を上げて、一回転当たり
の送りを下げたので、送り速度は同じにしたわけです。
送り速度は同じで、回転速度が倍になったので、ワークと切れ刃の
擦る回数も倍になったので、切りくずの溶着が発生したものと思われ
ます。

??ともに、切削そのものは悪くなさそうですので、両方の条件を
組み合わせて、S280f0.12でトライしてみては如何でしょうか。
前回アドバイスいたしました通り、全体的に送りが遅い感があります。
回転速度はあまりあげると、切削油が蒸発して発熱するようですので、
S280のままが良いでしょう。

質問を更新されたので、差支えなければ過去のご質問は締め切られては
如何でしょう。

お礼

回答ありがとうございます。

早速、教えて頂いた、条件で加工してみます。
計算式も、モヤモヤしていたのが、スッキリしました。

また、アドバイス等、よろしくお願いします。