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ゴム部品を樹脂型で成型する方法を知りたい
- ゴム製の弁（ダイヤフラム）を試作するためには、樹脂型を使用する方法があります。樹脂型を使用することでコストを削減することができます。
- しかし、樹脂型のイメージがわかない方も多いと思います。そこで、ゴム部品を樹脂型で成型する方法について詳しく説明したサイトを紹介します。
- ゴム部品の樹脂型成型についての情報がまとまっているサイトをご参考にしてください。
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http://www.nodagiken.co.jp/technology/index.html 真空注入成型 だと思いますが http://www.takaishi-ind.co.jp/making/results.php 企業秘密・・・にしたいでしょうね アルミ等を削って種を作れば、上記以外にも石膏やデブコン（アルミ粉末混合のエポキシ接着剤）などを使い反転形状の注形型を作れます。 今は３Ｄデータを渡せば複雑形状でも自動で加工できてしまうこともあり、型を作る方が早い場合もあるでしょう。 ケースバイケースでふさわしい方法を選択するのもノウハウ。 ↑加工で作成は 駄目です。ゴムは伸び縮みするから削るのは難しく、ゴムローラの仕上加工や古タイヤ再生の剥取りぐらいに限られる。 但し平板からの二次元形状の切取は刃ガネの押しつけで出来る。
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私もEPDMのダイアフラムを試作したことがあります。 そのときは樹脂型ではなく、わかりやすく言えば鯛焼きの型です。 下型の上に鯛焼きのあんに相当するゴムをいれ上型で押しつけます。 鯛焼きにはバリが出ますが（これがおいしい）、ダイアフラムも同じようにバリがでます。このばりは内職にで除去してもらいます。 鯛焼きを焼くには１５分くらいかかります。ゴムの成形も化学反応をするため１５分程度かかります。 よって取り数（キャビティー数）も１０個あるいは３０個等たくさん必要になります。もし取り数が１個でしたら１５分に１個しか加工できないことになります。これでは鯛焼き屋さんは儲けになりません。 よって一度のたくさん焼ける（成形できる）型が必要になります。
シリコンゴムなら常温硬化出来るので樹脂型でも出来ますが リンク先は アダルトサイトになってしまうのではれないやｗｗ シリコン ドール 自作 で適当にググってくれ 理屈は簡単 オス型を作り粘土で半分埋め 型割面は適当でも無理抜きできる 樹脂を流し込み 反転して粘土をはずし 離型剤を塗り 樹脂を流し込み 半分に割って オス型を取り出し シリコンを流し込む でできます フッ素ゴム EPDMなどは 加熱焼成しないといけないので 樹脂型ではできません 試作ならアルミ型になります ↑ オーブンで自作しようとした人はいますが なかなか難しいです
「注型」と「簡易型」そして「試作」等でググってみて下さい。 すぐに適切なサイトが見つかるでしょう。 検索すると「真空注型」ばかりが目に付きますが、 普通の「注型」で充分でしょう。 > 型のイメージがありません。 映像を見つけられないって話ですか？ 御自身で分からないだけなら、 「型のイメージがわきません」やら 「型のイメージがつかめません」・・だろうな。 ゴム部品の試作なら、コンプレッションも視野に入れましょう。
試作なら、加工で作成は駄目なのでしょうか？ 成形と加工では、繊維方向は異なるので、駄目なのでしょうか？
