０．２ｍｍガラス板にφ０．８ｍｍ穴加工

質問

今度　０．２ｍｍの平ガラス板（３００×３００）にφ０．８mm穴
１００か所をあけるＭＣ加工をしたいと考えています。
金属加工とはことなりますので、加工工具　治具　加工条件は全く把握できていません。
なにかいい解決策ありませんでしょうか。
よろしくお願いいたします。

回答No.6

noname#230359 · ベストアンサー

回答（１）（３）再出

失礼赦免で評論しちゃうと

回答（５）
スラスト力の心配は共感します。しっかりした板に密着して受けないと割れるおそれ。特に抜け口がどうなるか問題。

＞・送り速度：0.0003mm/rev　・ステップ量：0.05mm
がキモ。回転もさることながら、その滑らかな送りは0.001単位の機械では難しい面があります。
このばあいＦ３　　！！　Ｆ１桁送りと混同したらヤバイしＦ2.5は設定出来ない。

回答（４）
マイクロブラストはこの加工ならベストのように思います。実地見学されたとは羨ましい。

回答（２）
仕事で悩んでおられる質問者に獣道を示し、余計な手間をかける回答はやめるべし。

＞半導体製造装置の石英部品加工
　　　回答（３）で名前を伏せると自分で調べも出来ない。Y･ahoo! 検索も出来ない？
　　　電子ビーム加工なんだが、、、高融点金属材料は、小さな電子放出陰極の部品に使われるに
　　　すぎなく、断じてそれは装置全体や加工法を指すものではない。
　　　加工と言い難いほど微細で、能率でレーザー加工に遥か及ばないから回答（１）では除外した

＞職人のノウハウのかたまり
　　　億はするが装置は買える。職人ではないオペレータが動かすもの
＞中々オープンにはなっていません
　　　真空中だから、、、

お礼

色々教えて頂きありがとうございます。
とりあえず工具を購入し、カラスが密着出来る治具を作成（水等で接着させ
クランプする予定）し、テストしてみます。
また、経過報告させていただきます。

回答（４）のマイクロブラストでの加工は、私も現地を見たことはないの
ですが、取引先様で加工を行っていると聞いています。コストダウンをさせる為？に枚数を増やして加工しているみたいなのですが、製品入荷時に不良品混入が多く、フィードバックしているのですが、向上していないみたいで私共にテスト加工の話が来たと聞いております。
確かにマイクロブラストでの加工はベストだと私も考えています。

回答No.5

noname#230359

0.2mmと板厚が薄くドリル加工のスラスト力が一寸心配ですが、穴径が
φ0.8なのでドリルの肩が当たる前に先端部が貫通するので大丈夫？
もし、割れるようでしたら、ドリルと同様の材質（超硬合金＋ダイヤ
モンドコーティング）のφ0.5エンドミルによるヘリカル穴加工も
一案かもしれません。

また、小生も回答(3)氏と同様に、ドリル加工における機械主軸の回転数
不足を直感的に懸念しましたが、
http://www.mitsubishicarbide.com/mmc/jp/product/pdf/b/b094j.pdf
をみると石英ガラスのφ1.0における推奨切削条件例として、
・主軸回転速度：10,000min-1
・送り速度　　：0.0003mm/rev
・ステップ量　：0.05mm
と記載されているので、一般のマシニングセンタで対応できそうですね。

＞回答(6)
案ずるより産むが易し...
使用機械が不明であり、ご意見はごもっともですが、
とりあえずn10000min-1，F3.でトライしてみることが
先決かと。

お礼

色々アドバイスありがとうございます。
皆様の色々な意見を参考にして、私自身の技術向上をしていきます。
まずは、やってみないとわからないので　ＴＲＹします。

回答No.4

noname#230359

10年以上前に微細加工用のショット(マイクロブラスト)を見学させて頂いた事があります。

当時でもセラミック・ガラス など難削材を見事な微細加工をやっておられた。

100ｹ所の穴あけなら この方法が良いと思うが・・・・。

関係会社の他社でも同様だと思われる。
http://www.fujimfg.co.jp/ApplicationChoseimitsu.htm

参考URL：

http://www.alps-eg.com/business/microblast/index.html

お礼

私も現地を見たことはないのですが、取引先様で加工を行っていると聞いています。色々調べていると　マイクロブラストでの加工はベストだと私も考えています。
現状設備購入は難しいので、まず現有設備でのＴＲＹを検討してみます。

回答No.3

noname#230359

回答（１）再出
ドリルは低速な場合、食い付きが心配です。滑ったらポッキリ。
三菱マテは知りませんが、短い方が勝つでしょう。

低速を補う次善策としてリュータ（モーター）のタイプの増速ユニットがあります。ギア式増速はダメ。
　　http://www.nsk-nakanishi.co.jp/industrial/hpms/hes/
歯科用も手掛けるナカニシの高級品。手動やロボット取付で実績良好。

→回答（２）
＞高融点金属材料を使用して、熱による穴加工かな

コトバが抜けているから、そのままでは理解不能で調べようもない。
想像する方式はあるが穴あけには非実用的。

回答No.2

noname#230359

小生も、ウォータージェットのメーカーにサンプルを送って、加工してもらって、
結果を確認し、M/C購入か加工依頼をすればと考えます。

それか、高融点金属材料を使用して、熱による穴加工かな。

>> 高融点金属材料を使用して、熱による穴加工かな
> コトバが抜けているから、そのままでは理解不能で調べようもない。
> 想像する方式はあるが穴あけには非実用的。
iwanaiの評論家的な感想が目にあまります。
半導体製造装置の石英部品加工で良く使用されている手法です。
ガラス加工に適している熱加工で、ガラスへのストレスも少ない手法です。
経験が無いのに、空想の評論は迷惑です。
ガラスは、量産には不向きな部材で、職人のノウハウのかたまりですから、
中々オープンにはなっていませんね。

０．２ｍｍの平ガラス板（３００×３００）の厚さと大きさが問題で、
通常の機械加工での穴明け歩留りが心配です。

参考URL：

http://www.new-mat.jp/abenew01_004.htm

お礼

アドバイス有難うございます。現状　立型マシニング（ＢＴ４０）があり
切削での検討です。ウォータージェットはかなり魅力があるのですが
新規投資はないので、現状無理です。高融点金属材料を使用して、熱による穴加工はかなりおもしろそうなので、もうちょっと調査してみます。

回答No.1

noname#230359

ダイヤモンドの軸付砥石、ドリルを使った加工となり、回転数が１万程度の一般のマシニングセンターでは無理な、高回転と微細で滑らかな送りが要求されます。
工具は
　　　http://www1.odn.ne.jp/ute/syouhinannai/tyouseimitu/maikuroana/syoukei.html

普通のガラスは、これにあるアルミナや石英ガラスに較べると易しいが、金属加工のようにはいきません。

その他の加工法。これらと競うことにもなるので、総合的に考えてみることが必要です。

　　ソーダガラス穴あけ加工 使用装置：エキシマレーザ
　　http://www.tosei.co.jp/technology/case_03.html

　　ウォータージェット加工
　　http://www.waterjet.co.jp/waterjet.html
穴径がすこし厳しいかも

お礼

アドバイス有難うございます。http://www1.odn.ne.jp/ute/syouhinannai/tyouseimitu/maikuroana/syoukei.html
の工具　調達できるように調整し　ＴＲＹしてみます。
今日調査していたら、三菱マテリアルに　よく似たドリルがあったので
そちらも調達して、切削してみます。

補足

今日調べてみたらhttp://www1.odn.ne.jp/ute/syouhinannai/tyouseimitu/maikuroana/syoukei.html
工具と同じ工具が　ＦＳＫにもありました。
取り寄せいので、こちらで見積もりしました。
後はテストです。