加工後の磨きの効率化

2004/01/21 10:53

このQ&Aのポイント

マシニング加工後の磨きに効果的な方法は何ですか？
ＨＲＣ６０程度のＳＫＤ-11をつるつるまで磨くにはどの工具や機械がおすすめですか？
磨き作業を効率化するためのヒントを教えてください。

noname#230358

プラスチック金型
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noname#230359

2004/01/21 15:12 回答No.2

こんにちは、確かに現在は磨き機器が数多くありますが「型の鏡面磨きとは果てしなく無数の細かい傷をつけること」です。つまりどんなに鏡面まで磨いた面でも？（電子）顕微鏡で覗けば本当に無数の細かい傷しか見えません。その基本から判断するに、まずは切削や放電などの加工条件を見直すことも必要かと思われます。例えば、エンドミル加工の最後の仕上げを0.003くらいの切り込みで送りピッチもできるだけ細かくすればかなり鏡面に近いところまで仕上がりますし、放電加工も同じようにGAP0.003くらいまで細かい面粗度に仕上げれば手磨きの作業時間はかなり軽減され面精度もよくなるはずです。試してみてください。荒仕上げの状態から手で磨くではなく削る？を行うと確かに気が遠くなる程の時間と根気が必要になりますし手での作業ですので本来の形状を損なうことも懸念されます。それに少なくても手で削る？より工作機械で削る時間の方が早いことは確かです。一度、以上の作業時間を比べてみてはいかがでしょう？どちらが無駄な時間を浪費しているか見えてくるはずです。例え磨き機器を使用するにしても同じことは言えると思われます。これらの見直しから高価な磨き機器の新規購入が必要か？それとも工程の見直しだけで済む問題なのか？判断できると思われます。最後に「全ての工業製品は最終的に商品として人間の手に触れるもの…その手に馴染むのは人間が手をかけたもの …機械だけで仕上げたものはその手には馴染まないもの」この日本的な精神は貫き通したいものです。（古い考え方なのでしょうか？）　参考までです。

質問者