締切済み ※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:順送プレス加工での塗油方法) 順送プレス加工での塗油方法 2004/09/30 18:27 このQ&Aのポイント 順送プレス加工において、フェルトローラでの塗油では油量のむらが発生する問題があります。油を薄く均等につける方法や装置を教えてください。SEOを意識した要約文を作成してください。 順送プレス加工での塗油方法 現在フェルトローラで油をつけているのですが、油量のむらが発生します。油を薄く均等につける方法、装置等ありましたら教えてください。 質問の原文を閉じる 質問の原文を表示する みんなの回答 (1) 専門家の回答 みんなの回答 noname#230359 2004/10/04 12:50 回答No.1 オイルミストで給油してみてはいかがでしょうか。(霧吹きのようなものです。) あと、どの程度の面積にどれくらいの時間で塗布すれば良いのでしょうか? 質問者 補足 2004/10/04 19:38 ありがとうございます。 面積は10平方ミリ250平方ミリと様々で、120SPM40SPMで加工します。 又、速乾性の粘度の低い油や絞り等の粘度の高い油を使用しますので、双方共に塗油出来る方法を探しております。 広告を見て全文表示する ログインすると、全ての回答が全文表示されます。 通報する ありがとう 0 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり金型プレス金型 関連するQ&A セミドライ加工時の油量チェック セミドライ加工時に配管のつまりや配管のズレにより加工面にうまく油が当たらないことがあります。 不良がたくさんできて、初めて油がうまく当たっていないことが分かる、ということがないとも限りません。 加工中で簡単に油量をチェックする方法はないでしょうか?よろしくお願いします。 順送プレス金型加工法について フープ材等から個片を順送プレスで打抜き加工する場合、上型と下型は定位置で開閉を繰り返し、材料が順に送られて個片が打抜かれるのが通常と思いますが、1パンチ目で材料の厚みの途中まで上型(又は下型)が食込み、2パンチ目(又は複数パンチ目)までその状態が維持されて、2パンチ目(又は複数パンチ目)で完全に打抜く様なプレス加工法は有りますか? つまり、1パンチ毎に型から材料が完全に離れるのではなく、型に残ったまま2パンチ以上プレスしたいものです。 順送プレス金型設計をしてみたいです。 現在、マシニング・ワイヤーなどNC関係のオペレーターをしています。 いろいろな加工をしていますが、自分でも設計をしてみたい気持ちになりました。ですが、金型構造は、ある程度わかりますが根本的なことが、なにも分かりません。これから勉強をしていきたいのですが、まず何からしていいかも分かりません。アドバイス頂ければと思います。 現在、CAD,CAMは使用しています。 製造業のDX化は可能? ~図面管理とデータ活用の最適解~ OKWAVE コラム プレス加工にてアルミ薄板を容易に加工できる方法を… プレス加工にてアルミ薄板を容易に加工できる方法を教えて下さい。 我社ではアルミの薄板(0.3mm)をプレス加工、1工程にて加工しています。 材料寸法は1000*350で長手方向側に幅1cm深さ1cm程度の丁度雨どいのような加工を材料一枚に対して2本していますが(幅1cm*長さ100cmのホースのような物が2本入るような感じです。)凹□□凹←簡単な断面図です。 問題は、以前は加工油を使用していましたが加工後、加工油を拭き取る工程に手間がかかり、揮発性の加工油を試しましたがプレス金型のテフロン加工が剥がれ再度、テフロン加工をしてもらうのに費用がかかり、最終的にはプレス金型の下型に加工油を塗布し(ワークの油がついてもよい方)ワークの上にウレタンシートを絞り部に二本敷いて加工しています。(若干ワークは拭きます)それを1000枚から3000枚加工していますので時間がかかって仕方ありません。 アルミに皺や割れが発生しなくて加工油を拭き取る手間があまりかからない方法をご存知の方、アドバイスをお願いします。 いろいろやりつくしてもう方法がないので困っています。 加工サイトや加工油サイトで少しでも参考になるものでも構いません。 よろしくお願い致します。 油を適量出すことに苦戦しています! 教えて下さい。 油を上から垂らしクーラントバルブ→コックを通り、下で油面を検出してクーラントバルブを閉じるのですが、油なのでバルブを閉じたあとも配管壁をついた下に落ちてきて、欲しい油量より増えてしまいます。何かいい方法ありますでしょうか? 洗浄方法 車のクランクシャフトを洗浄する装置を設計したのですが、前工程の油を持ち込んでしまいぎっとぎとで、お湯で洗ってエアーブロ-しても、取り切れません。油を除去する方法は何かないでしょうか? 前工程の油を持ち込まないようにするのも、方法の1つですが、持ち込んでも除去する方法をご教示下さい。 シボ加工について 私は金型材料を扱っているものです。現在シボ加工について調べているのですが、どのような方法で行なうのでしょうか?化学的に腐食すると思うのですが、そういった装置があるのでしょうか?もし装置があるならば、そのメーカーなどを教えて頂けないでしょうか? 加湿器のスケール除去方法 我が家でスチームファン式の加湿器を使用しています。水を含ませたフェルトをヒーターの入ったドラムに巻きつけて蒸気を発生させる構造ですが、一週間ほど使用すると、フェルトとドラムの間にスケールと呼ばれる石状に硬くなったカスが密着して、これを除去するのが大変です。特にフェルト側に付着したカスを除去しようとすると、フェルトの繊維が剥がれてしまいます。どなたか上手い除去方法をご存知でしたら、教えてください。 残り少ないスプレーをダマにしないで噴射する方法 ヘアスプレーやペイントスプレーなどで、残量が少なくなると、 噴射したときだまになって、ムラができてしまいます。 少なくなっても均等にスプレーする方法ってありますでしょうか? 技があったら教えてください。 低圧空気式油バーナーの火炎を伸ばす方法教えて下さい 低圧空気式油バーナーをA重油で使用しています。油の油量一定で火炎を伸ばすにはどうすればよいでしょうか?以前使用していた時より火炎が短いように感じます。 (1)噴霧速度を増やす(2)空気量(噴霧空気量)を減らすはあってるでしょうか?それ以外の方法はあるでしょうか?。また噴霧速度を増やすとは油圧を上げることでしょうか?よろしくお願いします 順送プレス機の選定基準について お世話になります。 弊社ではプレス部品を購入しております。 プレス部品の査定を行う際、どのトン数の順送プレス機で生産可能かどうかを判断する必要があります。 そして、この選定基準を決めなさいと上司に指示されています。 私は購買先等に話を聞いて、今のところ金型の長さ(送り方向の)によりプレストン数を決めるとの結論に落ち着いています。 要するに、複雑な製品で加工工程が多くなる場合、金型のステージ数が多くなり金型が長くなるため、大きい設備でなければ生産できない、というような考えです。 これ以外にも精度の問題などいろいろな要素が絡むことがあると思いますが、おおよそこの選定方法で合っているでしょうか? この考えではおかしい、こういう風に選定した方が良いなどのご意見があればぜひいただきたいのです。 どうぞよろしくお願いいたします。 順送プレス金型設変 順送金型で作られているプレス部品の 穴の径を変更することは 金型構造上 可能ですか? スマホは修理できる?画面割れ・バッテリー交換・自作の限界 OKWAVE コラム MQL装置(セミドライ加工)の導入を検討していま… MQL装置(セミドライ加工)の導入を検討しています。 現在、水溶性切削油を使用しているマシニングにMQL装置の後付を考えていますが、以下の質問をお願いいたします。MCにはオイルスキマー、ミストコレクターは付いております。理由としては高硬度鋼の仕上げではメーカーオイルミスト推奨が多いし、工具寿命延長し面荒さを向上したい。また、CBN工具も使用していきたい。 1,荒取りや穴あけでは、水溶性切削油を使い、高硬度鋼の仕上げではセミドライにしようと考えていますが、このような加工方法をとられているところはありますでしょうか? 2,上記のようにオイルスキマー、ミストコレクターがありますし、セミドライ では油量が微量なので水溶性との混ざりは気にしなくて良いでしょうか? 3,MQL装置でも夜間、無人運転で火災の可能性はあるのでしょうか?(実例など) 多数のアドバイスありがとうございました。すべてすばらしい回答で甲乙つけられません。すべて良回答ということで・・・。 レーザープリンタで紙にしわが入る 中古のRICOH IPSIO NX610 です ある日から、突然に、出てくる紙の数カ所に「しわ」が出来るようになってしまいました。 簡単に外れるところを外して観察してみると、どうも、最終の定着部ローラを通るときに発生するようです。 ローラーの圧が左右で不均等? ローラー圧が弱すぎる? 強すぎる? そんな原因だと思いますが、ご指導をお願いします。 順送での曲げに付いて 90度曲げの前行程で45度の荒曲げを入れる時ダイとパンチのストレートの長さは板厚に対して何倍位付けてるんでしょうか?長すぎると45度に曲がらないんですが。また90度曲げの曲げラインからどの位外にずらしたらいいんでしょうか? よろしくお願いします。 絞り順送について 以前,絞り加工についてアドバイスをいただきましたヤマちゃんです。又しても問題が発生したので教えてください。 ・絞り順送型(上凸) ・クッションストローク : 40 ・送りピッチ : 220 ・製品材質 : SHGA440-45 t=2.3 ・送りサン(キャリア) : 両外側 ・コイル巾 : (400) その他,お客さんから条件として ・絞り工程の前後にアイドルステージは設けない ・30spmぐらいで量産したい です。自分としては送りサンの上下の変形量が大きいので順送型では難しいのではと心配です。可否を含めてアドバイスをお願いします。 平ベルトのたわみ荷重の算出 現在、製造装置の一部としてベルトコンベアの設計をしています。 テンションローラを設置する場合にたわみを与える荷重の計算ができなくて困っています。 簡単な計算でいいので、ご存知の方ぜひとも教えて下さい。 現在わかっている条件は以下の通りです。 ローラピッチ:365mm 初期張力:0 初期周長:824mm 張り後周長:831mm たわみ量:30mm ベルト幅:143mm ベルト厚み:1.1mm ベルト許容応力:3N/mm2 ※ガイドコンベアなので、ワークを運ぶというような荷重は発生しません。 ※テンションローラを取り付ける機構の簡易的強度計算を行う準備でつまずいています。 3~50Hzくらいの周波数を持つ電磁波を発生させる方法 電磁波にも種類があって、周波数ごとにその発生方法や必要な装置も異なってくると聞いたことがあるのですが、 3~50Hzくらいの周波数を持つ電磁波を発生させるには、どのような方法が有効ですか? また、発生装置を作る場合、何が必要になりますか? コイルとかで大丈夫なんでしょうか? 簡易油化装置を用いてペットボトルを油化する実験をしました。 簡易油化装置を用いてペットボトルを油化する実験をしました。 ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンと3種類から油をとりだしました。 しかし、どのような熱分解がおこなわれ、またそれぞれの油には何が含まれているのか全く理解できません。 また、生成された油をもやしたところ、ポリスチレンから生成した油だけ黒煙を発生させました。ポリエチレンの油は時間が経過すると固まりました。これらの原因も教えてほしいです。 よろしくお願いします。 順送プレスで刻印を押した部分にソリが発生! SGCCt0.35XP35XW250のコイル材でP35xW100の刻印を押し次工程で製品サイズ35X240に切断すると刻印工程部にソリが発生しました。 刻印の凹み分のタワミが切断することで製品のソリになったと思われます。 薄板への刻印時に製品が反らない何か良い方法は無いでしょうか? ご教授の程宜しくお願い致します。 注目のQ&A 「You」や「I」が入った曲といえば? Part2 結婚について考えていない大学生の彼氏について 関東の方に聞きたいです 大阪万博について 駅の清涼飲料水自販機 不倫の慰謝料の請求について 新型コロナウイルスがもたらした功績について教えて 旧姓を使う理由。 回復メディアの保存方法 好きな人を諦める方法 小諸市(長野県)在住でスキーやスノボをする方の用具 カテゴリ [技術者向] 製造業・ものづくり 金型 プレス金型プラスチック金型鍛造金型鋳造金型その他(金型) カテゴリ一覧を見る OKWAVE コラム 突然のトラブル?プリンター・メール・LINE編 携帯料金を賢く見直す!格安SIMと端末選びのポイントは? 友達って必要?友情って何だろう 大震災時の現実とは?私たちができる備え 「結婚相談所は恥ずかしい」は時代遅れ!負け組の誤解と出会いの掴み方 あなたにピッタリな商品が見つかる! OKWAVE セレクト コスメ化粧品 化粧水・クレンジングなど 健康食品・サプリ コンブチャなど バス用品 入浴剤・アミノ酸シャンプーなど スマホアプリ マッチングアプリなど ヘアケア 白髪染めヘアカラーなど インターネット回線 プロバイダ、光回線など
補足
ありがとうございます。 面積は10平方ミリ250平方ミリと様々で、120SPM40SPMで加工します。 又、速乾性の粘度の低い油や絞り等の粘度の高い油を使用しますので、双方共に塗油出来る方法を探しております。