その他（機械加工）

機械設計をしています。 面取り加工に関して教えてください。 「面取りは設計者の気配りだ」と言う昔の上司の教えを守り、作業者（使用者）が 部品の角でけがをしない様ｃ１３の面取りを図面指示しています。 然しながら、加工部門にコストダウンを要求すると必ず「面取り加工」がネックになります。 昔「ｃ３以下は加工費は無料」とも聞いていてのですが、このときは大物部品だっ たので、手加工だったのかもしれません。 今は、５３０ｍｍ以下の小物部品が中心です、加工部門は面取りも機械加工しています。「面取り機使えば？」に対する答えは「部品が小さくて使えない」でした。 やはり面取り加工は加工者に負担が大きいのでしょうか、何か簡単な方法あれば教えてください。

教えていただきたいのですが､φ０．３以下のドリルを使って板厚２０ｍｍのＳＵＳ３１６を貫通加工します。　今までは放電でやってから洗浄していたのですが､コストも手間もかかるので切削での加工を考えております。機械は東芝のＦ－マッハを 使っております。 何かいい方法があったら教えてください。

こんにちは。ドリルの研磨機と再研についてお聞かせ下さい。 当方では、ドリル（ハイス）の研磨はφ１３までは株式会社良友のトーマ・ドリペットで研削しています。しかし、老朽化に伴い次の研磨機を検討しています。 「ドリルくらいは自分で研げ！！」と言う方もいますが、若い層は「面倒だ！難しい！」と言う意見が多く、φ３φ２０（以上）まで研削可能で安全で簡単な研磨機を探しています。（研削盤もあるのですが若い層は上手に使いこなせないようです。それと同じ機械で、超硬ドリルも出来たら言うこと無しなのですが。） 当方は、超硬ドリルは研磨業者に依頼していますが、皆さんは再研に関してどのようにやっていますか。ドリルの再研についてもご意見頂けたら幸いです。

３４インチの小型パワーチャックをさがしています。 油圧式でも、エアー式でも良いのですが三爪チャックがほしいのです。 どなたかお使いの方がありましたら、ご紹介ください。

タップが折れて穴の中に残った物を放電加工みたいな装置で取り除くものが あると聞いたのですが、どなたか知っていたら教えてください。

板厚ｔ９のＳＳ材にφ２０のリーマ加工をしているのですが、加工断面に どうしてもスジのような傷が入ってしまいます。そのような傷が付かない ような、良い方法がありましたら、教えていただけないでしょうか？ ちなみに、自動送り付のボール盤で加工しております。

当社では目盛の切ってあるガラス管(外径φ30 内径φ24程度、長さ35m)を使用するのですが、昔は化学薬品(フッ酸？)を使って目盛を切って(溶かす？)いたのですが最近は環境問題とか、職人がいなくなったとかで加工するところがありません。どなたか良い加工方法をご存じ無いでしょうか？(ﾚｰｻﾞｰで加工を実施しましたが、加工した溝の周りが微細な欠けが生じてあまりうまくいきませんでした。)

Ｍ１．６のタップがたてれるタッパーを探しています。昔、アシナからこれくらいのサイズのタッピングボール盤が出ていたのですが、今はもう入手不可能らしいのです。ブラザーならＮＣ付きのものがあるのですが、もっと汎用的な物を探しています。どなたかご存知でしたら教えて頂けないでしょうか？

彫刻機で使っているのですが、今まで使っていたＢＳ＃１のホルダーを紛失？したため代わりのホルダーを探しています。（シャンク径はφ８でした） 彫刻用のカッターをこのホルダーに入れ、ナットで締め込み、コレットで掴んでいました。 彫刻機も古いため、どこのメーカーかは判りません。 カタログ、製品、入手先等、有力な情報をお待ちしています。

2液硬化型ウレタンを使用した円筒形の注型品（φ60）を0.5mm幅でスライス したいのですが、機械メーカーが見つかりません。 できるかぎり回転歯、ｳｫｰﾀｰｼﾞｪｯﾄの使用は避けたいため、刃物による切断機 を探しています。 食品関係（ハムのスライスなど）で使っているような気がしておりますが どなたかご存じないでしょうか。 この類の特注品を製作された実績がある方から回答も大歓迎です。

機械設計をしている者です。 巾20ｘ長さ250ｘ厚さ810位のアルミ部品を今までA5052(アルハイス）で加工 していました。 今回材質をA7075に変えた所、反り(0.10.2mm）がひどく試作品は何とか強制してもらいました。 A5052は同形状で0.010.02mmの反りで収まっています。 量産の目処が立たず困っています。よい方法あれば至急教えてください。 A5052

　はじめまして。 　私は、今まで小物の放電加工には、銅を材料とするものと決め込んでいました。 技能検定のときなどでも、小面積のとき（電流値が低いとき）や、面粗さを良くしたいときには、電極消耗との関係を考慮して、実用上銅を使うのがベターであると 学んだ記憶があります。 　しかし、アメリカに来ると事情がまったく違い、グラファイトを主体に電極を製作しています。おそらく、銅対グラファイトの比率は、日本とほぼ反対になると思います。 　私どもは、加工物が小面積の、面粗さ５８μｍＲｙ狙いのものが主体なので、グラファイトから銅に電極材をシフトしてきました。 　しかし、(しかしが多いでしょうか?)最近になりグラファイト電極材でも、銅とほぼ同様の消耗、面粗さを出せるものがあると耳にしました。（東洋炭素とＰＯＣＯで出しているようです)これは、ワイヤーカットもできる材料で、厚さ０．１５ｍｍの電極をワイヤーカットで作ったものもあるそうです。 　電極製作を切削や、研削を使って行うことを含めて考えると、何だかグラファイト材の方がトータルコストが安くなりそうな気がします。（電極材自体は高いんですけど) 　そこで、どなたかグラファイト電極を使った小物で精密な加工をした方がいらしたら、どのような製品精度、電極消耗、面粗さであったか教えていただきたいと存じます。 　また、専門の方でグラファイトに詳しい方がいらっしゃいましたら、是非ご意見を伺いたいと存じます。 　宜しくお願い致します。

探しています。 細かい箇所の機械部品に、かさ歯車の小さいのが必要なのですが、なかなか作ってくれるところが見つかりません。どなたか作ってくれそうなところをご存じありませんか？ 参考までに諸元は、 モジュール０．３　大外径５ｍｍ　角度は１１度　　です。 材質は焼き入れ鋼 個数は最低１０個 ワイヤーカット放電加工で作ってみましたが、歯面の面粗さが粗いのでいまいちです。 ２万回転くらい回したいので、ある程度の精度は面粗さも含め精度はほしいです。

材料4*245*245もしくは、5*245*245から仕上がり寸法、3*240*240に仕上げワークの中心に、194の穴をあけるのですが、加工方法と、歪みや、そり、対策があれば、教えて下さい。

お世話様になっております。 A3003材のMC加工法、特性を教えてください。 初めての材料ですので、経験のある方にどの辺を注意して加工すれば良いか お尋ねいたします。 形状 t=12.0x65x120の板を底辺t=3.0残して、80%を掘り込みます。 反り、ねじれが発生しますか、? 回転数、送り込み量はどの位でしょうか、? 宜しくお願い致します。

ﾂｰﾙｼｬﾝｸ及びﾌﾟﾙｽﾀｯﾄﾞの形状･寸法でMAS403やDIN69871､JIS B6339､ISO/DIS7388などの規格があると思いますが、これらは全て同じものなのでしょうか？また各ツールメーカーさんは基本的にこの規格のものだけを作っているのでしょうか？ MAS403でBT-30・BT-40などはDIN69871のISO-30・ISO-40と同じものでしょうか？

現在タングステン材φ１収縮チューブ結束にて砥石切断を行っています（湿式）上下ｽｲﾝｸﾞ式で切断した場合焼けバリの発生が多く、下からの振り子方式で切断した場合、焼けの発生なくスムーズに切れます。＊回転数、砥石の種類も同じでどうしてこのような現象がおきるのか教えてほしい　　宜しくお願い致します。

こんばんは。 弊社では、部品組み込み時に、ピッチが細かいのでネジが噛みやすいとのことから、一部のものに、バリ除去のためにナイフロハブの仕上げを施している部品があります。 ネジの加工は、切削で行っていることから、多少のバリ発生はしてしまうのですが・・、他によい方法はないでしょうか？ ご教示願います。

放電加工時に粉末を入れて加工することにより鏡面及び光沢面レベルの加工が出来るということを聞いたのですがどのようなものなのでしょうか？必要設備や加工工程、長所短所等ご存知の方がいらっしゃいましたら教えて下さい。

はじめまして　 早速ですが質問です。溝入れ工具について 被削材:SNCM439 溝最大径:257 溝最小径:180 溝深さ:90 上記の条件ｸﾘｱできる工具教えてください。