プラスチック

私は、検査部門に勤めています。 その中で、樹脂製品(円筒型)の外径寸法を測定したのですが、標準外側マイクロメータで測定したところ、人によって誤差が出ます。 樹脂なので、測定力のせいだということはわかります。 では、樹脂物を寸法測定するときの圧力・方法など、しっかりした(JIS等)規格があるのでしょうか？ 教えてください

私は、検査部門に勤めています。 その中で、樹脂製品(円筒型)の外径寸法を測定したのですが、標準外側マイクロメータで測定したところ、人によって誤差が出ます。 樹脂なので、測定力のせいだということはわかります。 では、樹脂物を寸法測定するときの圧力・方法など、しっかりした(JIS等)規格があるのでしょうか？ 教えてください。 他のカテゴリで質問しましたが、ジャンルが違うのかと思い、質問し直しました。

お世話様です。 樹脂の劣化が、事前に確認できる方法があれば教えて下さい。 現在成型品で、小型の容器を製作しています。 容器の蓋との間をゴムシールをはさんだ上、蓋で押さえつけて密閉しています。この容器の時間的劣化を確認したいと考えています。 容器内部を流れる流体（薬品）による影響と、ゴムシールの締付けによる応力による影響の、両方の影響があると考えています。 この状態において、時間的な劣化（例：５年後にウェルドラインからクラックが入る等）を、あらかじめ確認できる方法は存在するのでしょうか？ 樹脂の種類／液体温度などに左右される部分はあると思いますが、まず方法として存在するのでしょうか？ 樹脂関係は経験が浅く、よろしくご教示下さい。

真空蒸着膜が載りやすいプラスチック用透明塗料の開発を行なっており、蒸着膜が載りやすい・載りにくい材料の表面物理的特性の違いについて調べております。有効な測定があるようでしたら、教えていただければ幸いです。

お世話様です。 樹脂の劣化が、事前に確認できる方法があれば教えて下さい。 現在成型品で、小型の容器を製作しています。 容器の蓋との間をゴムシールをはさんだ上、蓋で押さえつけて密閉しています。この容器の時間的劣化を確認したいと考えています。 容器内部を流れる流体（薬品）による影響と、ゴムシールの締付けによる応力による影響の、両方の影響があると考えています。 この状態において、時間的な劣化（例：５年後にウェルドラインからクラックが入る等）を、あらかじめ確認できる方法は存在するのでしょうか？ 樹脂の種類／液体温度などに左右される部分はあると思いますが、まず方法として存在するのでしょうか？ 樹脂関係は経験が浅く、よろしくご教示下さい。

幅６、長さ１０ミリぐらいの長穴を現在マシニングセンターにてエンドミルを使用して加工していますが、もっと簡易的な方法はないでしょうか？ 例えばポンチのようなもので打ち抜く工具や、パンチャーのような物はないでしょうか？

タイトルの通りですがPOMにPT3/8のワンタッチ継ぎ手、PT1/8の沈みプラグを取り付けようと思います。 でも、樹脂相手に金属のワンタッチをつけるといくらでも締まって行くのでは？ あまり閉めすぎると割れたり裂けたりするのでは？とも思いますし、ちゃんとシールが効かないのでは？ と、言う心配があるのですが、やはり樹脂に金属のワンタッチ継ぎ手は無謀でしょうか？ 樹脂の継ぎ手は強度と外部の熱の問題で使えません。（溶接スパッタが飛んできます） モノは回転するフランジ形状で冷却水を通します。 外部に出るのは継ぎ手の取り付け面のみです。 全体の強度、価格の面から樹脂化は断念しました。

肉薄で、柔らかいチューブの切断面を出来るだけまっすぐに(垂直に)切断しようとしています。 単純によく切れる刃物ではチューブがつぶれてしまいうまく切断できません。何か良い方法はないでしょうか？ ちなみに材料はエラストマー系の材料で、外径0.5mm2mm、肉厚0.05mm0.3mmぐらいの径のチューブです。

６６ナイロンの射出成形品にて割れ不具合が多発し原因が分からず困っています。吸水時間が足りなかったのかと思われるのですが、割れが再現できません。その他に要因があるのでしょうか？

耐熱温度が200度以上の材質。ナイロン66の耐熱温度を上げる方法、ガラス繊維を混ぜた場合のデメリットは？ 初心者なのでわかりやすく教えて下さい。 よろしくお願いします。

ご質問させて頂きます。成形に関するプラスチック樹脂の物性についてですが、ABS・PC・POM・PPの各材料の熱拡散係数と金型から取り出す(取り出せる？？）時の温度が知りたいです。回答頂ける方宜しくお願い致します。

ナイロン66の耐熱温度を上げるために ガラス繊維を入れると 食品衛生上問題があるのでしょうか？ 韓国のメーカーが食品関係には使用しない と連絡があったのですが 食品に関連するものには使用されていないのでしょうか

TPO サーモプラスチックで出来たチューブを探しています TPO サーモプラスチックで出来たチューブを探しています。オレフィン系　熱可塑性エウトラマー ということが判っています。 特殊な材料じゃないそうですが、これでできた チューブを製作しているメーカーをご存じな方 いらっしゃらないでしょうか？

はじめて書き込みします。どうぞよろしくお願いします。 金属製（ＳＵＳ）の容器に樹脂製の蓋をして、蓋の外周部をリベットで固定するような構造を考えています。固定部のＳＵＳの厚みは1mm、樹脂の厚みは4mm程度です。 この部品は比較的高温雰囲気下（70-100℃）で使用するということもあり、樹脂のクリープを考える必要があるかと思うのですが、リベットの頭によって押さえつけられている部分はどのように変形していくのでしょうか？ （単純に厚さが薄くなるのか？リベット穴の径は広がるのか？など） どうぞよろしくお願いします。

つい先日大事な商品に穴を間違えて明けて しまいました，相当やばいです 材質はポリアセタ－ル， 現状Ｍ10のタップが空いています なんとか埋める方法は無いのでしょうか？ 教えて下さい

はじめまして。HT-24といいます。 この春から半導体部品のパッケージをすることになったんですが、基礎的なことがわからないのでいくつか質問させていただきたいのです。 1. モールド樹脂特性の『スパイラルフロー』とはどういう意味なのでしょうか。 2. SMDのはんだ耐熱試験で、はんだ加熱前に加湿処理を行うのはなぜなのでしょうか。 3. はんだディップで作製したものは、長期保存によるぬれ性の低下が著しいのはなぜでしょうか。 4. リードフォーミングのときに、しごき方式に比べてカム方式の方が良い点。 これらについて教えていただけませんでしょうか。また、どのような本を参考にしたら良いかも教えてください。よろしくお願いします

アクリルスモークの板を使用する際、スモークの濃さによって紫外線の透過率は変わるのでしょうか？ それともＵＶカットなどの処理がしてなければ、濃さに関係なく透過率は同じなのでしょうか？ ネットで調べてもＵＶカットでないスモークについては分からなかったため、ご存知の方よろしくお願いします。

プラスチック素材のパーティクルラインを消すには、どのようにしたらいいのでしょうか？グリップとなる部分なので、それをどうしても消したいのですが…。無塗装仕上げなので、研磨したら跡が残ってしまいますか？ 何か方法はありませんでしょうか？

金属粉末を含んだＡＢＳの球の研磨しながら芯出しをしたいのですが、回転バレルを使い研磨剤と攪拌すると表面が剥離してしまい困っています。重さの関係で金属の比率を落とせません。

熱硬化樹脂（ＢＭＣ）のモールド成型部品があるのですが、部品の一部の「ス」が入るという問題が発生しました。 メーカーは外観検査で選別納入するので問題はないと言っていますが、外観でわかるような「ス」が発生している場合、内部の見えていない部分にも同様の「ス」が発生している可能性はないでしょうか？ 部品はモータハウジングであり、コイルやプロテクタなど、他の部品も一緒にモールド成型されている為、いろいろな部分に「ス」やすきまが生じていないか疑っています。 ●問い合わせ事項 　?上記の様な外観上の「ス」が見つかった 　　場合、内部の他の部分にも「ス」がある 　　可能性はないか？ 　?完成品で外観以外に問題の発見方法はな 　　いか？ 　?熱硬化樹脂のモールド成型でこのよう 　　な「ス」が出来る原因として考えられる 　　のは何か？ 　　成型圧力・温度・時間ｅｔｃ.？ もう一点質問です。 熱硬化樹脂の成型時の圧力ですが、一般的にどのくらいという目安はあるのでしょうか？ それとも樹脂材質・成型温度・型形状・成型スピードにより大きく変化するものでしょうか？ サーマルプロテクタなどの電子部品が一緒にモールドされていますが、成型圧を上げるとこれらの電子部品が圧力で壊れる様なことは無いでしょうか？ 過去に発生した完成後の部品不良対策の為に成型圧を落とすといった条件を変えた事が、今回のスの発生に結びついている気がしてなりません。 （条件は変えていないとの事ですが）