寸法精度の件

質問

φ68mm×3mのSUSシャフトの中央に外径φ130mm×内径68.5mm×1.9mのケイカルのような材質のものを締め付け充填したロールを外径φ130mmを仕上げるためバイト切削加工を行っています。（ゴムロールのゴムの部分がゴムではなくケイカル質になっている）
　材質の詳細はケイカル質で爪で引っ掻いただけで若干削れます。切粉は小麦粉のような粉です。
鋼材と比較するとかなり軟質です。　
　要求されている芯振れ精度は旋盤から降ろし、SUSシャフトを支持した状態でロール全体が0.1mm以下なのですが、0.2（端部）0.5mm（中央部）となり主軸回転数、送り速度など切削条件を大きく変更しても満足できずに困っています。また、少し楕円状になってしまいます。シャフトの芯出しはチャック・センタコック側双方0.03mm以下と問題ありません。振れ止めは被切削物が軟質のため使用していません。
何か良い方法はありませんか？アドバイスお願い致します。

回答No.3

noname#230359

理論ではありませんが、経験からしますと金属の曲がりは荷重を付加すれば修正出来そうですが、樹脂系は
弾性があり、元にもどります。従って加工は無加重の状態が理想ですが、加工上保持が困難で難解です。以前に旋盤加工した記憶では、樹脂部の保持は輪ゴム程度の弾力を樹脂部端面に当て保持し、金属部は無加重に近い状態にして受けて切削をした所、切削抵抗は数10ｇ程度（但し、スリップします）でなければ精度は出ないと分かり、旋盤加工から研磨に切り替えました。樹脂部の内径は、両端のみＳＵＳと勘合、あとは中空の構造とし、できるだけ、樹脂部の弾性を矯正せず、自然の状態にして、金属と組み合わせる。金属はあくまで樹脂を保持するものとし、樹脂部を矯正しないほうが、良いようでした。結果としては
全ての工程が逆の結果だったと記憶していますが、

回答No.2

noname#230359

以前、外径φ20ｍｍの樹脂丸棒で、中心にφ5ｍｍのＳＵＳ丸棒、全長200ｍｍぐらいが挿入されていて、ＳＵＳと樹脂部の振れが、同程度を加工していましたが、旋盤加工では精度がクリアーできませんでした。
理由としては、切削抵抗（ワークを両端で保持することが問題）により中心部が負けるため（振れに影響）と分かり、工程を変更し、先に樹脂部をセンタレース
研磨にて真直度を出し、ＳＵＳ部との振れを押さえた事があります。今回のワークは、非常に大きいので条件が異なりますが参考になるかは分かりませんが？

お礼

アドバイス、ありがとうございました。
ＳＵＳシャフトの真直度が問題であるという事ですか？シャフトのみの芯振れは０．１０．２ｍｍです。

回答No.1

noname#230359

こんばんは

中央部が樹脂で、その両端にφ６８のＳＵＳのシャフトが５５０位でている、そのワークをチャック側で片方をつかみ、その反対を心押し台のセンターで押していると考えていいですよね。

シャフトのφ６８で３メートルというと、それなりに細長なので、センターの圧で弓なりにそった状態、あるいはワークの動的重心位置がずれている為に、加工時（回転時）に振られているかも知れません。

センター圧が原因なら、センターの代わりに固定式の振れ止めを使えばいいと思います。
重心位置が原因なら回転数を激減するという事でしょうか？。
以外に長さが長さですから、重心が取れていても振られる可能性もありますので、ＳＵＳシャフトの円筒度精度が高い場合ですが、振れ止めを２個使って強制的に振られるのを抑えた方がいいかも知れません。
※経験はありませんので案と言うことで・・・。
ワークの保持は
　チャック－加工部－振れ止め１（加工部近辺）－振れ止め２（端）となります。
　３点支持になりますので、振れ難くなると思います。

何かヒントになれば幸いです。

お礼

アドバイスありがとうございました。
振れ止め試しましたが、ワークが軟質のため振れ止め先端が回転式のものを使用してもワークが摩耗してしまい、固定する事が出来ず効果がありませんでした。
カンナ台と一緒に動く移動式振れ止めも使用しましたが効果ありませんでした。振れ止めではワークを矯正することは出来ないと考えられます。
研削または切削工具、チャッキング方法で何かアドバイスありませんか？考えられる事何でもかまいません、ありましたら連絡お待ちしております。