角物・焼入の表面粗さ改善について

質問

こんにちは。現在、8角形の平面、R面、傾斜面混在の凸形状の角物をミリング切削で作成しています。その中で表面粗さをRa＝0.16-0.8程度に仕上げたいと考えています。
外部に加工をお願いして、焼入後、ハンドポリッシングをしようとしたところ、硬度が高く
手仕上げ（ハンドポィッシュ）に時間かかりすぎで断念してしました。最終的には、ショットブラストで今回は対応予定ですが、恒久的には何とか面粗さをあげたいと思います。
ご教授いただきいのは、以下の点です。
　1)　3軸、5軸などの加工で、表面粗さはどの程度が限界でしょうか？
　2)　それを後処理で行う場合、どの様な方法が最適でしょうか？(ちなみに量産ではありません・単発の治具的な数量です）
　3)　加工＞＞焼入前に表面ハンドポリッシュ＞＞焼入＞＞ショットブラスト　という工程はありでしょうか。
角物でこのような物を扱った経験がなく、ご指導いただければと思います。
よろしくお願いいたします。

回答No.2

SGrind01

補足での回答になりますが、
NC研削盤でフォーム研削機能を使用して、ポリゴン、R面等　CADデータそのものの形状を研削することができますよ。
その場合、言われている表面粗さに到達することは容易になります。仕上げに細かい砥石を使用すればRa0.1以下も可能です。ショットブラスト、加工後の焼き入れ不要になります。ご参考まで

補足

こんにちは。回答ありがとうございます。
知識不足なのですが、平面、円筒以外に、多面形状の複雑加工が可能な研削盤は存在しますでしょうか。
ご教授お願いいたします。

回答No.1

HikaruSai-2018

1)　3軸、5軸などの加工で、表面粗さはどの程度が限界でしょうか？
　　切削はRa0.8が限度でしょう、それ以上は研削になります
　　研削でもRa0.2が限度、それ以上は研磨の領域です
　2)　それを後処理で行う場合、どの様な方法が最適でしょうか？(ちなみに量産ではありません・単発の治具的な数量です）
　　穴、軸など丸物ならバニシングもありですが、ご質問の形状は無理ですね
　　個数が少ないならエアグラインダー　砥石、バフなどをつけて少しでも時間短縮かな　
　3)　加工＞＞焼入前に表面ハンドポリッシュ＞＞焼入＞＞ショットブラスト　という工程はありでしょうか。
　仕上げ後の変色除去がプラスされ、工程が多くなるのですが個数が多ければありかもしれません

補足

返信いただきありがとう御座います。
やはり単純形状でない物は、面粗度改善がコストがかかりそうですね。
工程設計を再検討したいと思います。
ありがとうございました。