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マシニングセンタでボーリングバーを使った旋削加工が可能か
- マシニングセンタや5軸加工機で主軸にボーリングバーを取り付け、旋削加工ができるかについて質問です。
- 通常は面板などを使用して加工する方法ですが、主軸を追従させながらＸ軸とＺ軸で開先加工などが可能か教えていただきたいです。
- 質問の情報不足かもしれませんが、マシニングセンタでボーリングバーを使用した旋削加工ができるか教えていただけると助かります。
- マシニングセンター
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オークマのＭＣ用のオプションでターニングカットというものもあります。ＸＹテーブルと回転主軸刃先の位相を同期制御することで、例えば、旋盤用の内径バイト一本でワークの任意の位置に異なる径のボーリングをしたり、テーパー孔を加工したりできます。通常は四角のワークの中心からズレた位置にテーパー孔加工をするには、ＭＣでテーパーエンドミルで加工したり５軸加工するか、旋盤で無理やり偏芯させてブン回して加工、、という加工になりますが、ターニングカットなら簡単に加工できます。
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回答(2)再出 (6)さんのご回答で合点がゆきました 東芝機械とか森精機ではオービット加工と称する機能ですね 森精機の横形MCによるオービット加工 1分00秒～ https://www.youtube.com/watch?v=JvN7KXxnWSM このような映像をみると、本当に工作機械は賢く可愛いと感じちゃいます 東芝機械は"オービットボーリング"の名称で1998年に発表し、 その年のJIMTOF(日本国際工作機械見本市)で発表しています (動きが面白い実演だったので今でも名称と共に覚えていました) http://www.toshiba-machine.co.jp/jp/NEWS/product/19980317.html 東芝機械は制御方法に関して特許も取得しています http://www.j-tokkyo.com/2003/G05B/JP2003-005813.shtml 蛇足まで
お礼
回答ありがとうございます この加工方法であれば目的している 形状、加工面に仕上げが可能です 荒加工もミーリングで出来ますし フランジ面の仕上げ穴あけ加工も集約が 出来ます、先が見えてきました 本当にありがとうございます
＞加工面が旋削でないといけない理由はガスケット面の為だからです 耐圧などで漏れがないようにするのが目的です ↓セレーションと業界では言われています。。。余談になります。 大口径のSpecialフランジなどを製作するときなど知っている人は知っている。 そもそもだがｗ設計者が加工の難易度を理解していたのであればもう少しだけ 違った図面を作成していたかも知らん、例えばボルテックスガスケットという ものもあるし、O/Lやレンズリングなど他のシール方法にもできた可能性もある
お礼
回答ありがとうございます おっしゃる通りです ガスケット面に必要な名称は セレーションです 回答者（2）さんのアドバイスで Ｍ/Ｃでも旋削加工面で仕上がります
加工形状が少なければ、総形カッター(フォームドカッター)とかどうでしょうか？ XZ同期で開先とかいうとSAEのOリングポートみたいな加工でしょうか？ この場合ならNTKがアキュポートというスローアウェイの工具を出してます。 http://www.ntkcuttingtools.com/jp/product/new_accuport432.html 直径400mmでは皆さんお勧めのシェービング加工しかなさそうです。 以下ネタ投稿 ローラーバニシング http://www.sugino.com/site/qa/sp-technical-strongpoint01.html http://www.sugino.com/site/roller-burnishing-tool/sp-type-sfp.html 旋盤用は結構あるけど平面用はほとんど無い マシニングで研削 http://isel.jp/lap/lap-outline.htm http://isel.jp/lap/lap-small.htm テーブルのガイドへの影響不明。
お礼
回答ありがとうございます 残念ながら加工径は直径で400ミリ程度 までを予定しています
0歳 さんの回答にヘール加工と書かれてないと不審に思ったが、紹介の牧野のサイトがそのもの。 用途もピッタリ ＜ガスケット面＞ 違いは、高速回転と工具交換に対応するマシニング主軸は旋盤主軸より剛性が低い点。 しかし牧野の例のように削りシロを小さくすれば影響ないように出来るはず。 私はキー溝スロッター的な使い方をやったことあります。
お礼
回答ありがとうございます マキノのサイトを参考にさせて頂きます
>>マシニングセンタ又は5軸加工機で主軸にボーリングバーを >>取り付けて旋削加工が出来ますでしょうか？ >>通常は、面板などを使用して加工しますが >>主軸を追従させながらＸ軸とＺ軸で開先加工などが >>可能でしょうか 恐れ入りますが、もう少し具体的に何を行ないたいか説明して 頂けませんか マシニングセンタの主軸の回転角度位置と、XZ軸とを高精度に 同期させるには、例えばC軸制御などの相応の機能が必要です 空運転でチェックしてみれば直ぐに欲する動作の可否が分かる と思いますが如何でしょう 因みに一部の5軸加工機で、回転テーブル軸が旋削主軸として機能 するタイプもあります（そうなるとカテゴリとしては複合加工機と 呼称すべきかもしれませんが） なるほど目的が理解できました 今から25年ぐらい前に三菱重工が「シェーピングセンタ」の名称で ギア付主軸をC軸制御した加工機をゴム金型屋さんへ積極販売して いました（今は製造していません） (1)さんご紹介の牧野フライス、あとはOKKも手掛けていたような 気がします 自由形状ではなく単純円であれば、主軸C軸制御無しで加工できます 参考例） https://mhi.co.jp/products/pdf/ind_mt_sol_micro-milling-machine-04.pdf 工程集約は十分に可能です。 工作機械メーカへは、「こんな加工がしたい」と言って、最適な機種を 提案して貰らい見積もりを取ってご検討することをお勧めします。 また、「ヘール加工」で検索すると、加工メーカがサンプルワークを 紹介していますので、ご参考としてください。 蛇足ですが、「この手の加工を"ヘール加工"と称するのはヘールバイト を用いていないのだから間違いである」といった意見もあり、上記の ように三菱重工はシェーピング加工の名称を用いています。
お礼
回答ありがとうございます こちらの目的をメーカーに相談して 理想に近い機械をチョイスしたいです
主軸にワークを咥え、バイス等にバイトを取り付けて旋削する というのは稀によくやります。 必然的に加工出来る物の大きさが限られてきますが。 あとは機械のスペックと加工する形状次第ですが 開先という事はテーパに加工したいのでしょうか？ だとすると普通の立MCではやや厳しいと思いますが。 ５軸の機械ならある程度は．．．生産性が大いに疑問ですが。 ↑後段は主軸にボーリングバー、テーブルにワークのパターンです。 念のため付け加えますが、 主軸がCs軸制御可能なら、時間は掛かっても加工は可能。 http://www.makino.co.jp/jp/processing/parts/005.html そういう機能が無い場合、立MCではほぼ不可。 ５軸でやる場合、主軸の回転方向の固定をきちんとしないと サーボでオリエンテーションさせただけの保持力ではトラブルの元です。 旋削の必要性が分かりませんので、その辺の補足が欲しい所。 新規設備でとの事でしたら、Cs軸よりも U軸付きのマシニングの方が有望です。 http://www.ikegai.co.jp/02tech/kako04.html あるいはU軸ユニットのみを後付けする事も可能ですが http://www.kometgroup.com/pdf/infos/0093230-u-axis_japanisch.pdf http://www.dandrea.com/en/contents.asp?c=10 ５軸MCならもちろん旋削対応の機種なら間違い無いですが予算次第。 ああ、大きいんですね。 そうなるとU軸でも難しいので、 Cs輪郭制御による加工か、 旋削対応の複合機、 あるいは立旋盤 というのが現実的な所になるのでしょうか。 ヘール加工とかシェービング加工とかオービット加工とか 各社様々な呼称を付けていますが、要するにCs輪郭制御でしょう？
お礼
早々の回答をありがとうございます たくさんの追記でいろいろと考えて頂き 本当にありがとうございます オービット加工で解決できると思います 質問の内容で情報不足などがあり 何をしたいのか理解に苦しまれたことと思いますが 惜しげもなく考えてくださって アドバイスをして頂いたことに感謝しています 皆様のおかげです
補足
加工面が旋削でないといけない理由は ガスケット面の為だからです 耐圧などで漏れがないようにするのが目的です 新規に設備を導入する予定なのですが 複数台をまたがずに加工集約を考えております
お礼
回答ありがとうございます 回答者（2）さんの加工方法が まさに考えていたものと合致しました 小生のような知識不足にいろいろと アドバイスを頂きありがとうございます