リボン材の穴明けバリ

質問

0.6ｔのリボン材に5×16の小判穴を2ヶ所明ける金型を作りましたが、
その一部にバリが出て困っています。
不思議なことは、出たり出なかったりするのです。
クリアランスは、0.06です。
可動ストリッパーで、押さえ力は、ＳＰＣ材よりやや強め。
もちろん金型に欠けはありません。
プレススピードは50RPMから100RPMの間で試しました。
2つの穴のうち、1つは問題無く、もう1つの穴の0.5mmぐらいで、毎回同じ
箇所です。

回答No.1

noname#230359

0.6tのSPCC材ならばクリアランスは0.06mmは範囲内ですが、私ならば0.04～0.05mmにします。
二つの穴のうち1つだけバリが出るのは、両方の型が条件が違うと推測します。出たり出なかったりとのことから推測すると、ダイの形状と位置は変わらないので、パンチが何かの条件で動いているかもしれません。
2つのパンチの形状の違いと平行度とバッキングプレ－トの変形とを調べた方がいいかもしれません。
文書から推測すると可動ストッパ－の押さえ力が小さい様に感じます。押さえ力強くて困ることは無いと思います。押さえ力が弱いと抜く瞬間に材料がテコの原理で浮き上がります。バリが出やすくなり、ストリッパ－の穴とパンチ位置の関係でストリッパ－が動いてパンチ横に押す力が働く場合があります。
包丁で野菜切るとき速く切った方が綺麗の様に、プレスのせん断加工も同じです。電子部品に使用する薄板リ－ドフレ－ム加工は3.000rpm 以上のプレスが多いのは、生産効率と高品質(バリ、ダレが小さい)の為です。
参考:
バリとダレの少ない綺麗な穴又は抜きブランク造る型構造
抜き穴にバネ又はウレタンゴムで昇降する受けパッド機構にする。外は可動ストリッパ－で押さえ、パンチと受けパッドで挟まれてブランクが抜かれて、パンチが上昇するとカスが元の穴に押し戻す。
何ステ－ジ後に抜き落下させます。綺麗な製品が出来ます。
少し参考に成れば幸いです。

参考URL：

http://fac9999.web.fc2.com/

お礼

回答ありがとうございます。
今まで多くの抜き型を作ってきましたが、このような現象は始めてです。
リボン材という高硬度材も初めてです。
ご指摘された”パンチが何かの条件で動いている”
”バッキングプレ－トの変形”という初歩的な点かも。と思いました。
再度点検してみます。ありがとうがざいました。

とりあえず、ガイドピンを太くし、ストリッパー圧力をさらに強くしたところ、連続100個バリは出ませんでしたが、本当の原因はわかりません。
いろいろな要因があったのかもしれません。
ありがとうございました。