NC旋盤の加工で突然不良が出てしまいます。

質問

毎々お世話になります。

NC旋盤にて溝入れの加工をしていますが、個数を上げていくと突然
寸法が小さくなったりして不良が増えてしまいます。

材質　SCM415　
チップ　GMM2420-020MW　PR930　京セラ製
寸法公差　φ10　0～-0.05

面粗度と寸法が悪くなってくるので、2500個でチップを交換するように決めています。2000個位から、ぽつぽつと不良が出てくるようです。　

磨耗や突発的な欠けで寸法が大きくなるのはわかりますが、小さくなると
いうのが分かりません。

NCは1989年製の櫛刃型で加工してますが、何が影響してると思いますか。
チップの寿命もありますが、メカ的なものも考えられますでしょうか。

お忙しいとは思いますが、よろしくお願いいたします。

回答No.2

noname#230359 · ベストアンサー

PR930はコーティングがはげたら、ただの超硬。
多分コーティングがはげて構成刃先ができている。
TN90のサーメットがあるみたいなので変更してみては？
サーメットで加工可能なら刃具寿命UP、チップ単価低減になる。
（ただし送りが早いと欠けるので、加工条件変更が必要かも。）
後サーメットは切削油をかけると、チップが欠ける（欠けやすい）ものも存在するので注意が必要。（ちなみに京セラTN60は切削油をかけると欠ける時がある）

お礼

ご回答ありがとうございます。
カタログを見たらTN90ありましたね。
早速検討したいと思います。
まだまだ経験不足なので経験談をいただけるとありがたいです。
もっと勉強します。

回答No.4

noname#230359

回答(3)さんへ

回答(3)さんwrote、
>しかし、構成刃先ができて溝幅が小さくなる理由がわかりません。

質問者さんwrote、
>>磨耗や突発的な欠けで寸法が大きくなるのはわかりますが、小さくなると
>>いうのが分かりません。

旋盤士なら「外径の溝加工で溝底径が小さくなる」と解釈すると思いますけれど…

回答No.3

noname#230359

回答(1)(2)氏の構成刃先ができる．．．は同意。
しかし、構成刃先ができて溝幅が小さくなる理由がわかりません。

?工具摩耗が進行し、切削抵抗が大きくなり刃先が逃げて
　溝幅が小さくなる
?そこに構成刃先が発生し切削抵抗が低減され、次の加工では
　溝幅が許容値に収まる
?構成刃先が脱落～?に戻る
?摩耗量が増大し面粗さと寸法が劣化して寿命(工具交換)

のような感じでしょうか。

なお、切削速度が十分に得られない（と思われる）小径ワークの
溝入れ加工なので、サーメットのよる刃具寿命の延長は難しいと
考えます。現行工具で荒加工、サーメットで仕上げ加工、と２工程
に分けのであれば、有効かもしれません。

また、PR930よりも耐摩耗性の高いPR915を用いて、初期チッピング
が生じなければ、多少なりとも寿命が向上できるかもしれません。

お礼

ご回答ありがとうございます。
うまく説明できませんでしたが、溝幅ではなく、溝径でした。
申し訳ございません。
切削速度の問題も大いにありますね。
120m/min位は出せますが、どうでしょうね
TN90とPR915、どちらも試したいと思います。

回答No.1

noname#230359

一番に思いつくのは構成刃先です。
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http://www.monozukuri.org/mono/db-dmrc/cutting/basic/built-up_edge/build-up.htm
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お礼

ご回答ありがとうございます。
構成刃先で面粗度を悪くするするのは知っていましたが、
寸法の変化もあるのですね。
勉強になりました。