H7 公差指示、メッキ後寸法の加工方法

質問

いつも拝読させていただいております。

図面に「φ１２Ｈ７　０～＋０．０１８　メッキ後寸法」の指示について質問させていただきます。
受入検査で栓ゲージを使って検査しますが、最後まで通せない物もあれば、途中までしか通せない物があります。（栓ゲージの先端部分は通せますが）
厚さは２．３ｍｍ材質はＳＰＣＣ、表面処理はユニクロです。ＲｏＨＳ対応部品です。プレスで型とその穴を打ち抜きます。
プレスの矢の外径に問題があるのか、それとも表面処理に問題あるのか詳しくわかりません。
上記の場合、プレスの矢の外径サイズはどのくらいがベストでしょうか？
栓ゲージがスムーズに入らない原因は何かを知りたいです。

ご教示お願いします。

回答No.3

noname#230359

図面に「φ１２Ｈ７　０～＋０．０１８　ユニクロメッキ後寸法」
は、100％良品はできないと思います。

仕上げ記号を ▽▽▽Ｇ として、メッキ後に検索させて管理してみて下さい。

回答No.2

noname#230359

ユニクロメッキでは厚みバラツキが大きすぎて
いくらメッキ厚み分を考慮しても、まず無理でしょう。
自分も昔、ユニクロメッキをよく指示していましたが
どうしても嵌めあい公差など入った部分ではうまくいかず
途中からは、すべてカニゼンメッキをするようになりました。
カニゼンは厚みを指定でき、厚み精度も良いので、嵌めあい
部でも、メッキ厚分を考慮して加工すれば、問題ありません。

お礼

回答有難うございました。

参考にさせていただきます。

回答No.1

noname#230359

まず、メッキ前に入る入らないの現象は、あったのか検査しましたか？
メッキ後にH７公差なので、メッキの被膜数が図面に描いてあるか、もしくは、調べてください。メッキ前に、加工でメッキ被膜を考慮した寸法で加工しなくてはいけません。よくある事例なのですが、加工者の図面の見落としと、加工者の自主検査（中間検査）です、処理後寸法と記入されていますので。精度が厳しいモノにはメッキ屋さんに被膜厚も指定で出します。ですがメッキ後に入り口だけ栓ゲージが入り途中で止まるのは、メッキ前からテーパーになっていて穴径が揃っていなかった可能性が高いです。この場で想定するのは、たくさんの問題点があり予想ができますが、回答は目の前の製品にありますから、まずは、その製品を使える様な工夫しなくては、作り直しにと・・・原因は、加工者なのか、検査なのか、メッキ屋さんなのかは、なかなか今の状態では（メッキ後なので）これ！とは断言できません。

お礼

回答有難うございました。返事が遅れて申し訳ありませんでした。
図面には被膜数が書いていません。
加工業者と処理業者を呼んで、一緒に検討します。