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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:側面切削について・・・)

アルミの板の側面切削方法と加工条件について

このQ&Aのポイント
  • アルミの板を側面切削するための加工方法について、プログラムや工具の使用方法などを教えてください。
  • 側面切削においてビビリ対策が必要な場合、どのような方法が有効でしょうか?
  • 側面切削の計算式や加工条件の算出方法について教えてください。

質問者が選んだベストアンサー

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noname#230359
noname#230359
回答No.6

プログラム上は半径R11ですが実際はφ16のエンドですので半径R3を動きます。F480だと実際加工している刃の部分ではF1760となります。 F=回転数X1刃送りX刃数(1刃送りは加工理論面粗度から計算します。) そこからFが求まりますが、内側を円弧で加工する際は実際の速さは今回の場合は、3/11をかけなければなりません。 今回は刃長が長すぎると思います。2枚刃は剛性が劣りますのでその刃長は厳しいでしょう。個人的にはBTTが好きです。青木さんって方が作ってますが、青木さんがまたいい人です。ジムトフとか行くとブースで会えますよ。 僕個人も、ノンコートで3枚刃アルミ用を作っています。溝をポリッシュをかけてますかつるつるピカピカのエンドミルで加工側面はすごくきれいですよ。 今回はエンドミルで真円加工していますが、僕個人は一般公差穴であればラフボーリングで加工しています。

noname#230358
質問者

お礼

送りの計算の仕方大変参考になりました!送りの速さ計算し直してトライしてみます。 お忙しいところありがとうございました^^

その他の回答 (5)

noname#230359
noname#230359
回答No.5

こんにちわ。 アルミ専門で加工している者です。 プログラムに関しては人それぞれなので、加工時間が短縮出来たプログラムなら良いと思います。 エンドミルに関してですが、 まず、その切り込み深さではNACHIはどう?かなと思います。 色んなメーカーのエンドミルをテストしてみたら良いと思います。今はビックリするぐらい良いエンドミルがあります。 なるべく短く掴み刃長を短くしDLCなら回転を上げて加工する事です。 回転を落さないとビビる場合はノンコートをお勧めします。 円弧加工は切り込み深さは1回で、1周か2周回るだけで仕上がると思います。

noname#230358
質問者

お礼

他のメーカーでもアルミ用のエンドミルあるんですね!検討してみます、お忙しいところありがとうございました。

noname#230359
noname#230359
回答No.4

こんばんは >下記のプログラムのような方法以外に良い方法があればご指導お願いいたします。あと、ビビリ対策で良い方法があればそちらもアドバスお願いします。。 ><円弧補間プログラム> >O0022(22.0 ENDMILL) >G41「X-10.5.Y-0.5」 >G03X0「Y-11.R10.5」F272 >J11.F480 >G03「X10.5Y-0.5.R10.5」 >G40G00X0Y0 >M99  作られたプログラムではR11に接するときの切削抵抗の変化が大きい と思いますので「 」でくくったように出来る限りプローチと逃がしは 大きめのRにしたほうがいいと思います。 それから荒加工を板厚28ミリ一度にやられているようですが、半分の14 程度で2回で回されたほうが刃物の逃げがすくなくなります。 仕上げはもちろん1回で行いますが、エンドミルが長いですね。ショート タイプの強度のあるほうがいいでしょう。 もし現状の刃物をお使いになるようでしたら、シャンク部に近い切れ刃で 仕上げ加工すれば(Z-48位で加工)穴精度は改善するしビビリも減少 すると思います。 ※回転と送りは激減させたほうが安定すると思います。 これでも期待する仕上げ径の精度が出ないようなら迷わずボーリングで仕 上げすることをお勧めします。

noname#230358
質問者

お礼

なるほど、アプローチと逃がしを大きくしてトライしてみます。 お忙しいところありがとうございました。

noname#230359
noname#230359
回答No.3

回転数5400に対して送りが272はあまりに遅すぎます。 ビビリ対策は送りを上げるか回転数を少なくするべきで 送りを下げるのは逆効果です。 刃長が50の場合は回転はもっと下げるべきです。半分以下に落として みたらいかがですか。

noname#230358
質問者

お礼

推奨値では回転数早すぎるんですね^^; 今度トライするときは回転数を思い切って下げてみます お忙しいところありがとうございました。

noname#230359
noname#230359
回答No.2

ビビリの対策は剛性向上であるので ・ミルをロングタイプ → ショートタイプに変更する ・ミルをハイヘリタイプに変更する ・ミル径16→20に変更する ・ツーリングは剛性があり全長が短いタイプを使う。 ・エンドミルのツーリングからの突出しは短くする。 ・エンドミルの首元の剛性のある部分で加工を行う ・ワークは剛性のあるバイスに安定した状態でクランプする。 等々、数々考えられます。

noname#230358
質問者

お礼

お忙しいところ貴重なアドバイスありがとうございました、参考にさせていただきます!

noname#230359
noname#230359
回答No.1

プログラムは、作る人によって違います。 ここまで作っているのですから、後は、色々工夫する事です。 回転数と送りが、遅いです。

noname#230358
質問者

お礼

他の人ならどんな風にプログラムを書くのか知りたくて投稿したんですが、すいませんでした^^;