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３つ爪チャックを使用した四角ワークの加工方法
- ３つ爪チャックを使用して四角のワークを加工する方法について質問があります。現在、パイプ上の治具を作成し、縦に割れ目を入れた後、その中に角のワークを入れて３つ爪チャックにくわえ、クランプしています。しかし、センターが出ないことや位置がずれることがあります。他にいい方法はないでしょうか？
- また、長さ１４０ｍｍの外形４５×１２ｔの材料にＮＣ旋盤でφ２４．５のドリル穴をあける際に問題があります。普通の２枚刃だと、内径の弱いところに沿って穴があき、内径がねじれてしまい、ピンが入りません。現在は４枚刃のドリルを使用していますが、他に良い方法はあるでしょうか？
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全体の大きさが不明なのでなんとも言い難いのですが肉厚1～２ｍｍは薄いと思います。 把握したときには四角を三爪で把握ですから等してもカラーの強度が不足すると 変形量が爪の場所により違ってきます カラーが厚くてもスリットを入れますので十分締められると思います 面当たりの件は角があたるところに９０度の溝を入れれば可能になります がまずはカラーを厚く、また材料とカラーの寸法を合わせて入れた時点で スリットが広がらないようにしたほうがより良いと思います。
追記の方は別の質問と思われますので 先の分だけ考えを述べます。 ?ｶﾗｰの厚みとｽﾘｯﾄの幅、十分考慮してますﾈ。ﾁｬｯｸを 締めこんだときにもｽﾘｯﾄがある状態ですﾈ （ｽﾘｯﾄの隙間がなくなるようでは駄目です。） ?ｶﾗｰの幅は爪全体幅と同じかそれ以上ありますか？ ?ｶﾗｰのくわえ込み、出来るならﾁｬｯｸの面盤に接触若しくは 十分くわえ込みしたｾｯﾄになっていますか？ この辺のﾁｪｯｸされてみたらどうでしょうか 我々のところは軸の保護の為にｽﾘｰﾌﾞを 焼き嵌めして、ｽﾘｰﾌﾞの外周を鉄ｺﾛ等で受けたり 或いは、ﾁｬｯｷﾝｸﾞしたりしています。 その際、繰り返し使用しているとｽﾘｰﾌﾞの内径が熱変形します。 焼き嵌めの効いている部分と、そうでない部分が生じて ｶﾞﾀがでて軸を傷つける場合があります。 そう考えると、圧入でもｶﾗｰの内面では接触部分と非接触部分が ある訳ですから上記と同じ考え方をすれば 「変形の許容値」がありそうですﾈ ｱﾄは経験で積み上げていくしかないかもしれませんﾈ
文章だけの判断ですのでハズレはご容赦 カラーがパイプ状とのことから １．四角いワークの角が接触しずれている可能性がある ２．カラーが強度不足でずれている可能性がある 対策 １．カラーの肉厚を増やし角でなく面でクランプするようにする。 追加は別の内容ですか？ それでしたら別質問を立ち上げることをお勧めします。
お礼
回答ありがとうございます。 カラーの強度不足との事ですが、肉厚1～２ｍｍでは薄すぎでしょうか？ 薄いほうが締まり易いのかと思い、薄くしたのですが・・・・ 単純に肉厚にすればよろしいでしょうか？ ちょっと理解できないのですが、肉厚にしても、角材がカラーの内側に当たるところは角の4点ですが、どのように面当たりさせればよいでしょうか？ あと、今回思い出したのは、カラーの中にワークを入れると、圧入状態となり、カラーのスリット部分が入れてないときと比べて広がります。そのため、円が、ゆがみます。これが原因でしょうか？
こんにちは、私はワークの形状を把握出来ておりませんが、得意先の機械で下記のメーカーのチャックで四角のワークを掴んでいた事を覚えています。 ＨＰ見て頂き使えそうだったら問い合わせしてみたらいかがですか。 株式会社 東興 群馬県桐生市梅田町２－１０７－２ TEL０２７７－３２－２３４０
お礼
回答ありがとうございます。 見てきました。 ただ、残念ながら、今の会社が所持しているＮＣ旋盤はもう15年以上前の機種だったりするので、今から機械設備の増設は予算的にも厳しそうです。
お礼
回答ありがとうございます。 ご指摘の部分はチェックしましたが、問題ないようです。 ただ、ちょっと気になったことがあります。 それは、カラーに角の材料を入れる場合、圧入になっています。 そのため、カラーが材料が入ってないときと入っている時では、若干スリットの所が広がり、円が変形しています。 これが原因でしょうか？ カラーは材料の最大長さより大きめに作った方がよいのでしょうか？