熱処理によるひずみについて

質問

・毎日の仕事は、設計開発です。
最近、熱処理技術が低下して困っていますので、良いアドバイスを御願いします。
材質：SKS3、形状：外径185、内径128、厚さ20、硬度HRC60以上をソルトバスで処理。830℃、戻しﾏﾙｸｴﾝﾁ185℃、サブゼロ処理。処理後、内径、外径が外側に径で０．６程、膨らんで研削仕上げが出来なくなりＮＧになりました。
最近、特にこのようなことが起きて大変困っています。

この処理は、自社内で行っています。

回答No.1

noname#230359

ご質問の不具合現象は,SKS3の熱処理(焼入れ-->焼もどし-->サブゼロ)の際に生ずる鋼の組織変化に基づくものです。すなわち、比容積の小さい元の組織(フエライト、オーステナイト)が焼入れによって、比容積の大きいマルテンサイトに組織変化することによるもので、ご質問にあるリング形状の場合、内外径が外側に拡がります。したがって、これらの変寸を見込んで、仕上げ代を付けて前加工することが必要です。とくに、SKS3など炭素量の高い工具鋼では、同様な問題が生じ易いので留意すべきです。各熱処理業者は、それぞれのケースについてのデーターを有していると思いますので事前に調整することをお奨めします。以上。

お礼

・有難うございました。質問の中に、処理を自社内で行っているとの内容を入れてありませんでした。しかし、大変参考になりましたので、早速コピーして担当者に渡し、問題解決のひとつにしたいと思います。