ホーニング加工での高精度な芯出しセット方法

質問

厚み0.7mm程度（外径φ60、内径φ19）のドーナツ状のワーク
を２００枚（高さ約150mm）位、ホルダーの中に重ねてφ１９のホーニング加工
を行う予定なのですが、ホルダーの中のワークを如何に芯だししてセットするか
悩んでいます。前材ワークの内径バラツキは±5um、真円度1.5umですがホルダー内で
縦積みした中でできるだけまっすぐ芯を出しておきたいです。
現在はホルダー内でセンタリングシャフトに通して固定してから引き抜く方法なのですが引き抜くためにはカジリを防止するために40～50um程度のクリアランスをもうけなければなりません。ホーニングの機構のように一旦、砥石工具が拡張してワークのズレを矯正してからまた縮んで戻るような機構を探していますが、縦に150mmくらいもあるとメカ式の精度ではなかなかできません。何か良いアイデアありませんでしょうか？よろしくお願いします。また治工具のメーカー等、やってくれそうなところがあれば紹介願います。

回答No.1

noname#230359

そのものズバリな回答では無いですが参考になればと思い投稿させて頂きます。

ブランク内径公差があまくそのままでは治具とのインローで位置が決めづらい
製品があるのですが、この時治具のボスを若干テーパを付けた樹脂で製作しておき
内径のバラツキを樹脂が弾性変形する事で吸収させる方法を取っている物があります。

また今考えたのですが、例えばヘリサートを考えた時、挿入する時は
タング部分をつまんで入れるとコイルが伸びて径は若干縮みますよね。
コイル状になった物なら縮めると径は太り、伸ばすと径が縮まる事を利用して
何か作れないですかね。

すみません。
ブランクの内径バラツキは5μmなんですね。
40～50μmと勘違いしておりました。
でしたら芯棒にワイヤカット等で十文字に割り入れるだけでも
可能なのではないでしょうか？

お礼

0歳さん
回答遅くなり失礼しました。いくつか紹介していただき、従来方法に捕らわれてそんな方法があったとは考えていませんでした。早速、現実化できるかどうか検討してみます。精度よくクリアランスを狭くする事ってやはり工夫が必要ですね。