円筒状の内径の測定方法

質問

現在会社で円筒状の形状のある部品を製造しています。内径が240mm以上のものですが、内径については、これをジグ中グリ盤で荒削り、中仕上、そしてホーニングで仕上げという工程です。ここで一つネックなのが中仕上げの段階での寸法の測定方法です。現状はホーニングでの取り代を考慮し、そして寸法が外れた時のことを考えて取り代を多めに設定し、試し削りを1mm程度し、それを内パスで内径を測り、マイクロメーターにて確認をしています。そしてまた調整をしたりなどしてます。
デジタルノギスを使えばいいでは？との安易な考えがありますが、なにせ製品が非常に高価なので失敗が許されません。
寸法の測定に時間及び経験を必要とするため、作業者の多能工化及び作業の標準化を図るために、これをなんとか解決をしたいと考えております。
何か良い方法はないのでしょうか？アドバイス等をよろしくお願いいたします。

回答No.5

noname#230359

ミツトヨの368シリーズホールテスト（３点式内側マイクロメーター）はどうでしょうか。
また345.145シリーズのキャリパー型内側マイクロメーターでも計れそうです。
模範を作り比較測定すればより正確に測れるかと思います。

回答No.4

noname#230359

こんにちは

>寸法の測定に時間及び経験を必要とするため、作業者の多能工化及び作業の標準化を図るために、これをなんとか解決をしたいと考えております。
　測定だけの問題でしたら、ブロックゲージのアクセサリーになっている、丸形ジョウの間にブロックゲージを挟んで測定したらいかがでしょうか↓。　　　　　　　　　　　　
http://www.mitutoyo.co.jp/jpn/frames/info_01.htmlのゲージブロックアクセサリーの活用例（ＰＤＦ）→● 丸形ジョウを使用して、をご覧下さい。
　これなら通止めゲージの感覚で測定を行う事が出来ます。

穴径が何種類かある場合、２３０程度を１本用意し、あとは組み合わせしながら、最大３４枚で設定できるようにした方がいいと思います。

試し加工が１ミリしかない環境でしたら個人的ですが、内パス→マイクロメータが一番信頼できます。

回答No.3

noname#230359

シリンダーゲージにて測定するのは、いかがでしょうか？

補足

アドバイスありがとうございます。中仕上工程が終わったあとにシリンダーゲージを使用し測定をしています。中グリの加工方案は外形を三点で支持及び固定をしています。試し削りに1mm程度削るのは加工が終わったあとに測定をしたのでは形状が大きくなったときに取り返しがつかないためです。これが10mm程度削ることができるのあればいろいろな測定方法が考えられるのでが・・・。
製品の名前をおおやけに出来ないのですが、他社がどのようにしているのか見てみたいものです。

回答No.2

noname#230359

補足ですが、円筒形製品にジグを挿入してすきみゲージで計測する方法をイメージしました。入り口付近と出口付近のみ計測すれば、同心度の傾向はつかめると思います。後工程がホーニングですから、端部の直角に対しての同芯度が重要と考えてます。確かに手順の簡略により、製品が不適合になる方が恐ろしいですが。

回答No.1

noname#230359

フランジの外径を中グリ工程の仕上げ寸法にして、その端部に棒を取り付けたような治具は、いかがでしょうか？

補足

治具の製作も考えているのですがいまいち良いものが作れません。中グリ盤も横型ですので製品が横になってる状態です。よいジグの例があればよいのですが・・・。物も長さが1mに程度なんです。これが解決すると非常に助かるのですが・・・。