精度が良い銅板の曲げ加工

質問

C1100BB　t6XW30X110を90゜(内側R6)にて２回曲げてZ型の部品を製作しています。３辺の長さの精度が1mm前後ばらついてしまいます。よって、穴加工などを曲げ後に曲げ位置基準で行っています。コストの問題でできれば穴加工などを平板の状態で行っておきたく、そのためには曲げ精度を0.1mm以内に押さえたいのですが、現工法（金型曲げ、ベンダーなど）ではままなりません。金型や治具などに工夫すればと思っていますが、コツなどありましたらご教示お願いいたします。

回答No.1

noname#230359 · ベストアンサー

ＮＣ付きのベンダーの場合、冶具等は必要ないと思います。上型を先端６Ｒぐらいで下型は適当な型を使い１辺をバックゲージにあて９０度に曲げてから反対側をバックゲージにあて９０度に曲げ、曲げ寸法の誤差を微調整すれば０．１ｍｍぐらいの精度はでると思うのですが。また、３辺の寸法が－ならば初めの切り板を＋にしてやりその逆の場合も同じです。切り板の寸法が正確に出ていればあとはどうにでもなります（微調整で）。内Ｒの寸法は金型で変わってきます。何度か試し曲げをすれば要求精度はでると思います。

お礼

早々のご回答ありがとうございました。残念ながらNC付きベンダーは当社に保有しておりませんので外注化しかなさそうですね。近くの業者を当たってみたいと思います。

回答No.3

noname#230359

ＮＣ機でない場合は手動のバックゲージにて突き当て量を調整されてはどうでしょうか？また、バックゲージがない場合は下型に固定でき、突き当て量を調整できるような冶具を作れば可能かと思います。余談ですがその仕事に対しての値段と時間と数量を総合的に判断してはいかがでしょうか？！外注に頼ってばかりいると社内の技術は向上しません。できる仕事は社内でやるほうが技術的向上にも予算削減にも貢献できるのではと思います。納期、品質、予算面で折り合いが付かなければ他の選択肢もあるのではないでしょうか？

補足

もう少し正確に記しますと、今回ベンダー機と称している物は、日本オートマチック(JAM)製の曲げ加工機で試作しました。テーブル上に固定バイスとバイス付き回転テーブルがあり、それぞれのバイスにワークを固定し、テーブルが９０゜回転する事で曲がる仕組みでした。これはベンダー機とは言わないのかな・・・？JAMのHPにはもう、このマシンは紹介されていません。パワーが足りない為か、バイスワークを完全固定すると、テーブルが回転しない＝曲がらなかったので、固定バイス側をゆるめに締めて滑らせることで、９０゜曲げを行いました。また、材料のスプリングバックもあり、この相乗で精度が出ませんでした。このマシンで言うバックゲージ（ワーク位置決め）はつき当てていましたが、使い方が間違っていたのでしょうか・・・。今は簡易金型を作りフリクションプレス機で曲げていますのでいまいち精度がでていません。ご助言の通り、私も安易に外注化する事に反対の人間です。外注にしかできない仕事にしてしまうと、納期、品質、予算の面で主導権が取れませんよね。当社には曲げ加工に適用できるものが先述の機械しかありませんので、解決のヒントが得られればと思い、投稿した次第です。詳細あと出しでスミマセンがよろしくお願いいたします。

回答No.2

noname#230359

バックゲージに当てて作業したらそんなにずれないと思いますが・・・

補足

ありがとうございます。#3 masaki　さんの項で詳細追加説明しております。