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横型５軸マシニングセンタの選定について
- 横型５軸マシニングセンタの導入を検討している際に、牧野フライスと安田工業が有力候補として浮上しています。どちらを選ぶか迷っており、アドバイスが欲しいです。
- 弊社では三次元加工の荒取りから精密仕上げまでを一台でこなしたいと考えています。横型５軸マシニングセンタの導入を計画しており、牧野フライスと安田工業を候補にしていますが、どちらが良いのか迷っています。
- 横型５軸マシニングセンタの導入を検討していますが、牧野フライスと安田工業のどちらを選ぶか迷っています。良いアドバイスがあればお願いします。
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こんにちは >?"Ｃ軸付加"とは割出しﾃｰﾌﾞﾙに傾斜ﾃｰﾌﾞﾙが載っているタイプの事でしょうか? Ｃ軸とは直線移動軸（通常ＸＹＺ軸があります）Ｚの回りを回る回転 軸の事です。 うちの場合はＢ軸（Ｙの回りを回る軸）のテーブルに取り付けられて ３６０度回転します。取り付け面を除いてあらゆる面が加工面となる 理屈になります。 多パレットタイプですがパレット搬入搬出時の電気系統のコネクタ抜 き差しは自動的に行われます。 >?"案内形式が標準で多点支持ﾀｲﾌﾟ"の意味が判りません､すみません教えて頂けると助かります｡ すべり案内方式（形状が四角とかＶ形状とかあります）を標準としま したが別に決まっている訳ではないです。 高精度位置決めタイプは抵抗の小さいＬＭガイド式とかあります。 さらに精度のよいタイプとしてはＶ形状の両側にローラを直線的に沢 山並べて往復させるタイプがありこれは主に治具ボーラ等で使用され ていると思います。 機械本体の支持方式ですが多点は４点以上で機械を基礎と固定してい るので機械の剛性を高める事が出来ます。機械が新しいうちですが調 整しだいで重切削と高精度加工の両立が可能かと思います、ですが個 人的にはそのような両立の考えは賛成出来かねます。 以外に精度を長期に安定させる事が出来る３点支持方式というのがあ ります。 ３カ所で支える方式で多少地盤（基礎）が傾いても機械本体のねじれ 等が発生しません。 ですが基礎と機械本体を直接締め付けていませんから重切削に向いて いないと言われています。 >?"ゆりかごは精度的に期待できない"との事ですがどの程度の精度なら大丈夫なのでしょうか? Ａ軸（Ｘ軸の回りを回転する軸）はＢ軸（テーブル）を挟むように両 側のモータで回転させていますのでねじれは少ないと思いますが重量 物をテーブル乗せてＡ軸を起こすとおじぎをするようにねじれるそう です。 ※このへんはメーカさんの比較カタログに載っているかと思います。 ＭＣを知りたいばあいは下記アドレスをご覧下さい。 http://www.natuo.com/ 専門家じゃ有りませんけど知り得る又出来る範囲で作ってみました。 すみません、なんか本題と離れてしまいましたね。
- 参考URL：
- http://www.natuo.com/
こんばんわuda-tatsuです。 ポケットカッターとはフェイスミルの径の小さい物（φ４０程度）と思ってください。バーチカルとは１２年前に流行っていた加工法で突っ込み加工のことです。こういった加工の場合、かなりのレベルの機械剛性が必要になります。 ご検討されている内容からすると、今考えておられる加工方法よリも２３割程度オーバーぎみ条件でテストカットをメーカー側に依頼されて、加工状況を見てこられたほうが良いと思います。 しかし、荒・仕上げ共に１台の機械で行う場合、機械に与える負荷はかなりのものになりますので、長い目で見た場合、精度の維持が大変にはならないかと心配です。 しかし、同時５軸加工による金型加工とはすごいですね、私の場合ＣＡＭの心配をしてしまいます。現状、市販されているもので、これはというＣＡＭが有るのでしょうか。有るならばぜひ教えて下さい。 よく５軸はキャマンドが良いと聞くのですが。
お礼
おはようございます 有り難うございました 大変よく判りました｡ﾃｽﾄ加工での比較を依頼したいと思います｡また、CAMが問題だという事ですが､これについては全く判りません｡よろしければどのあたりが問題なのかお教え願えませんか?ﾒｰｶに聞いたところｷｬﾃｨｱが良いと言ってました｡
こんにちは 始めまして なつお といいます。 うちにＢ軸にＣ軸を追加したタイプとＡ軸にＢ軸（パレット８００角） がのっているゆりかご式とありますがＣ軸付加したのは高精度タイプ でそれなりにでますけどゆりかご式というのは案内形式が標準で多点 支持タイプでなおかつjackalさんがおっしゃるたわみも入りますので 精度的にあまり期待出来ないかなって感じで使っています。 ただし比較的大物の多面加工にはもの凄く威力を発揮しています。 しかしこの時期にすごいですね。
お礼
おはようございます｡回答有り難うございました｡ところで回答頂いた文面でわからな事がありますので教えて頂けませんか??"Ｃ軸付加"とは割出しﾃｰﾌﾞﾙに傾斜ﾃｰﾌﾞﾙが載っているタイプの事でしょうか??"案内形式が標準で多点支持ﾀｲﾌﾟ"の意味が判りません､すみません教えて頂けると助かります｡?"ゆりかごは精度的に期待できない"との事ですがどの程度の精度なら大丈夫なのでしょうか? ご教授お願いします｡
初めましてuda-tatsuと申します。 横型５軸ＭＣを検討されているようですが、 ?同時５軸加工・５面加工のどちらに重点をおきますか。 ?３次元加工とありますが、金型のような形状加工又は、部品等の位置 精度を要する加工ですか。 ?荒加工はどれくらいの加工を考えていますか。 例えば、ポケットカッターやバーチカルのような加工。 は、どのような感じでしょうか。 かなりのレベルの加工精度を要求される場合、機械設置場所の環境整備をメーカー側から要求されることになります。 室温の温度管理、基礎の強度等々。 牧野フライスと安田工業を比較した場合、よく言われるのが、形状の牧野、加工精度の安田です。 金型などの形状加工の場合機械とＣＡＤ／ＣＡＭの相性も大きく影響されますので既設のＣＡＤ／ＣＡＭで機械のみ購入を検討されている場合、メーカーにテストカットを依頼するなら、自社で加工データを作成することをお勧めします。 だらだらと書いてしまい申し訳ありません。 参考になるでしょうか？
お礼
おはようございます｡気にして頂いている５項目について少し･･･?同時５軸制御で行きたいです｡?金型で高精度形状加工をしたいと考えてます｡?すみませんﾎﾟｹｯﾄｶｯﾀｰとﾊﾞｰﾁｶﾙの意味が判りません教えてください｡考えている荒加工はﾌｪｲｽﾐﾙでの大荒加工とｴﾝﾄﾞﾐﾙでの形状荒加工です｡宜しくお願いします｡
補足です。 Ａ軸は特にですが、形状的にゆりかご型になります。（２点支持） その時に大型や重いワークを乗せて加工すれば思う精度で加工が出来ません。これは５軸のＭＣでいくらテーブルや位置決め精度が出てもたわんでしまうと加工形状に誤差が出てしまいます。 かなりの精度を要求される場合（航空機など）その誤差でおしゃかになってしまう可能性が有ります。 ターンテーブルとチルトテーブルの両方の剛性、精度保証も大切です。 使い勝手はチルトの角度がメーカーのより異なります、その辺で個人的に好き嫌いが・・・という意味です。（^^;
お礼
忙しい中本当に有り難うございます 今後とも宜しくお願いいたします（素人同然の私ですが･･･）
補足です。 ５軸目の送り駆動方法：ウォ－ムホイル駆動（精度重視）もしくはピニオン（ダブルまたはシングル）＆ラック（剛性重視 正式名称は自信なし）等。 積載重量：重量と傾斜させたときのモ－メントもカタログ確認必要 大抵はチルト＞B軸onA/C軸。 チルトは多面APC可能 後者は２面APCより多いのは困難。 ただしA/C軸は外せるので後々変更が利きますよね。 クランプ方式：駆動方法と関係ありウォ－ム式は摩擦式が多く ダブルピニオン＆ラックはクランプ無しが多いです。 以上ですが 同時５軸加工（精度重視）をするか しないかで決めて良いんじゃないでしょうか？ 私感ですが・・・参考までに。
お礼
有り難うございました比較-選定の参考にさせて頂きます 何分にも素人に近いので、今後とも宜しくお願いしたいところです 本当に有り難うございました
こんにちわ。 有力候補、どちらとも良い機械ですね。 5軸の選定はチルトのタワミなどが有るのでそれの精度やju-sunamiさんの言われているアドバイスで選定していったら良いと思います。 最近の機械は送りや回転数とも性能に大差はほとんど無いので、Ｂ軸やＡ軸の精度などを参考にして見たらいかがですか？ 特に大型の5軸ＭＣはＡ軸が使い勝手や精度にメーカー差が有るように思えます。
お礼
早速のご回答有り難うございます 先ず、レスポンスのよさに驚きました。また、大変参考になりました。 ところで、ご回答いただいた内容の中でＡ軸が使い勝手や精度に差が出ると仰ってますが具体的に何がどのように差が出るのでしょうか？良かったらもう少しお付合いいただいて教えて頂けたら大変光栄です
おはようございます。 機械の選定難しいですね予算と要求性能と機械性能の相談ですから・・・ １，まず候補機械の誕生から現在への履歴（初期モデル発売時期，途中のモデルチェンジ時期，とその内容，現行モデルの発売時期）と販売実績（分かれば販売先，販売数）をメ－カ－に問い合わせましょう。古すぎてもダメだし新しすぎても初期不具合取りが残っている場合もある。 ２，５軸加工として使用する割合。 ３，５軸機は方式が何種類（BにA/C積載式,テ－ブルチルト式,スピンドル旋回式,等それぞれ弱点の把握）かありますので現状の選択された方式が今後の受注予定品加工条件に合致しているのか？ ４，加工能力は５軸目（A/Cテ－ブル等）で決まる。５軸目の送り駆動方法，積載重量，クランプ方式，の確認と候補機の比較。 ５，出来ればテストカットの依頼。 ６，メンテ時のメ－カ対応の確認（メンテネンスが４軸より５軸は頻度が上がる 重要営業所,本社,対応の体制） 以上とりとめなく書きましたが メ－カにとらわれず検討下さい。
お礼
早速の回答大変有り難うございました、また、詳しい内容の回答で驚きました。 回答いただいた内容で一つ質問させてください。 ５軸目の送り駆動方法、積載重量、ｸﾗﾝﾌﾟ方式についての確認と比較が必要との事ですが、比較して何がﾍﾞｽﾄか良く判らないのですが？ご回答頂けますか
お礼
おはようございます｡詳しい解説有り難うございました､大変良い勉強になりました｡今後とも宜しくお願いいたします｡ps;HP見させて頂きました､有り難うございました｡