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※ ChatGPTを利用し、要約された質問です(原文:プレス加工で、材質が変更になって困っています。)

プレス加工での材質変更によるトラブルと対策について

このQ&Aのポイント
  • プレス加工において、材質の変更がトラブルの原因となっています。板厚が1.2mmのフルハードに変更されたことで、パンチの破損が増えています。0.3mmの面押しパンチを使用することで対策が可能です。
  • 現在、パンチの刃先をシャ加工して対策を行っていますが、厚板パンチのつばが飛んだり、小判穴の径が0.1mm小さくなるなどのトラブルが続いています。HAPの使用を検討していますが、コストや効果の保証が不確かです。
  • 材質変更に伴うトラブルの解決策として、0.3mmの面押しパンチを使用することをおすすめします。また、HAPの使用も検討する価値がありますが、コストと効果のバランスを慎重に考慮する必要があります。

質問者が選んだベストアンサー

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noname#230359
noname#230359
回答No.2

 はじめまして、これと言ったアイデアは御座いませんが、板厚の変更、 硬度の変更と金型を設計する上で、もっとも重要なところの変更です。  基本的には、客先との打合せをして、新作させて頂くことが一番です。 当然適正なクリアランスに修正をしたと思いますが、1.2Tのハード材 ですから、10%(クリアランス片側)をつけてください。勿論パンチは、 最低でも粉末ハイスでないと持ちません。お客様と話し合い、必要な予算 を頂き出来れば、ここまでの変更です新作を願い出た方が良いのでは、 と思います。コーティングについては、大同アミスターさんのコーティ ングがハイスには向いているようです。(当社現場の声)

参考URL:
www.furuichi-tec.co.jp
noname#230358
質問者

お礼

貴重なアドバイス有難うございます。 パンチ類はハイスに変更できるようになりました。コーティングは大同さんに 問い合わせてみます。製品は、とりあえず流れるようになりましたので、 あとは、パンチの寿命をみながらやっていこうと思っています。

その他の回答 (1)

noname#230359
noname#230359
回答No.1

はじめまして。お書きになられた内容がどのくらい厳しい使用環境なのか わかりませんが、破損されるとの事なので、下記のような処置はいかがで しょうか? ?パンチ材質にもよるが、ガチガチに硬度を上げずに少しナマシ気味にする。 ?そのままでは、ヘタリが発生するので、表面処理をして表層だけ硬度をあげる。 ?表面処理により生成する皮膜はSUSに対して焼き付きにくいものとする。 弊社では、色々とパンチやピンなどの表面処理をしておりますが、素材硬度は お客様のご使用環境次第で色々と変えております。 ご検討下さいませ。具体的に進めるのでしたら、またご記入下さいませ。

参考URL:
http//www.tocalo.co.jp
noname#230358
質問者

お礼

早速のご返事有難うございます。 コーティングでも、私共は、黄色いコーティングをやりましたが、 すぐにはげてきますので、白いコーティングにしょうかなと思っています。 パンチはSKDです。HAPはやめておきます。

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