mdb35257のプロフィール

＊質問が専門的です。分かる方が居ましたら、質問回答お願いします。 現在　製鉄所で機械保全をしております。 コンベアで運んだ鉱石の落ちるシュート下 振動体設備の鉱石受けライナー（ＳＳ製　600×3000　ｔ１２）がよく破欠・亀裂・脱落するのでライナーに ミニセラシートをデブコンで接着しました。 が、２週間程でライナー全体の１／４のセラミックシートが剥れます。 原因として考えたのは ・施工不良 　⇒ほぼ無い。 ・デブコン養生時間が短い 　⇒養生時間は30分程。デブコン説明書には「数日経過すると鉱石のように硬化する」とあるが、養生時間だけで、そこまで設備停止する余裕はない。 対策として浮かんだアイデアは (1)ライナーを厚くする　ｔ１２⇒ｔ２０ 　　⇒ライナー下にも設備が有るので脱落時のダメージ大。取替工事等で工事期間長期化＆予備品コストＵＰ (2)ライナーを加工し、ミニセラシートをボルト止めにする 　　⇒ライナーボルト穴を増やすと鉄板の強度が弱くなる。振動体の　為、亀裂も入りやすい (3)セラミックシートではなくライナー上にゴムベルトをボルト止め 　　⇒上記理由＆ゴムは磨耗早い (4)ライナー材質改善。ハイテン等 　　⇒効果は有るがコスト大。 (5)ライナー高さを下げボックス上にし、ライナー上に鉱石を固着させ磨耗防止　⇒(4)に同じ デブコンのような接着剤で、より強力に接着する良い方法はあるのでしょうか？ロックタイト？ なかなか良いアイデアが浮かばず困っています。 宜しくお願いします。