工作機械

摺動面に使用される樹脂材(ターカイト or ベアリーなど)はどういった効果がありますでしょうか。

最近の工作機械のカタログを見ると、一概には言えませんがトルクや出力はどこも同じような数値が出ている印象です。 これは主軸モーターや構造を改善した結果かと思うのですが、その能力がどの位維持できるかを確認するためにはどうすれば良いでしょうか。 機械の剛性や精度維持の取り組みを見れば良いでしょうか。

DC24V前後で動く小型のモーター（取付□30くらい）を探しています。 回転角度をサムロータリースイッチとかカウンターで指定して、その数字になるとピタリと止まって一時停止した後、回転～停止を繰り返してほしいです。停止時に惰性で回転してほしくありません。 用途は、リード線（AWG20）の定量送り出し作業です。モーターの軸にリード送り用のφ40の回転板をつけて、プーリーとベルトで同期回転するもう一つの回転板との間にリード線を挟み、指定した回転角度（＝リード線の送り長さの換算値）で送りたいです。360°以上回せるモーターがいいです。

産業機械の営業をしています。 来週お客様をアテンドし、工場見学をする事となりましたが、何を説明して良いか分からず不安です。どういった説明をすれば喜んで頂けるか、アドバイスください。

糸鋸や丸ノコなどはどんなモーターが使われているか教えてください わりと大きくて力強さがないといけませんよね?また音が静かめのモーターとかありましたら教えてください

ちょっと質問させてください。 単管パイプ2.0mを添付のように組んで重量80Kgの物を吊り下げようと計画しています。 そこでの質問なんですが… ・M10ボルトのせん断応力はどれくらいか ・単管クランプは何個が適切か ・単管パイプは何キロまで曲がらずに耐えられるか？ ・固定ネジの緩み防止策。ダブルナットもしくはネジロック？ ・静荷重は何KgまでOKか。 ・地上高3.5mとして落下時の衝撃荷重がどれくらいになるかのデータ。 以上を知りたいです。 分かる方申し訳ありませんが回答をお願いします！

足踏みシャリーング機のクリアランス調整ボルトの交換にあたってどのようなボルトを選べばよいのでしょうか？ ・サイズ：W5/16 ・ネジ部の長さ：35～40～45mm程度 ・材質：ねじ込む側（メス側）が鋼材だと思うので見合った材質のボルト ・その他：「有効ネジ部35mmは必須」「全ネジ、半ネジ問いません」 ・背景：足踏み式シャーリングの上刃クリアランス調整用ボルトがネジ切れてしまい交換用として。 貫通のボルト穴の貫通部の突き当りに刃があり、締め込んでいったボルトが刃を押すという構造です。 以前もネジが切れてしまい、そこら辺に転がっていたホームセンターで安く売っていた鉄/ユニクロメッキを使っていましたがこちらも微調整中に折れてしまったため。こうも簡単にネジ切れてしまっては困るのでネジ切れにくいボルトを探しています。 Q1：強度区分が10.8とか12.9といった高い強度を選べばよいのでしょうか？ 強度区分が高いボルトの方がネジ切れにくくなるだろうと思いました Q2：ネットで探すと、長さ20ミリ、25ミリしか見つけられません。モノタロウ、ミスミ、トラスコなどでカタログ外のネジを変えるものでしょうか？ Q3：ボルトの緩み防止でナットでロックを掛けているのですが、このナットもボルトと同じ強度区分にした方が良いのでしょうか？

現在2000円台で買った中華メーカーの安物ペンルーターを使っています。 高儀ホビールーターと全く同じ見た目とスペックなのでおそらくこれと同型のOEM品です。 主にプラスチックを削るのに使っていますが、トルクが弱くちょっと強めに押さえつけると止まってしまいます。 なのでもう少しまともなものを買おうとプロクソンのものを選び始めました。 そこで目をつけたのが「ミニルーター MM10 No.26500」です。 充電式のほうが助かるのでこれに注目しています。 しかしよくよくスペックを見ると、品質はともかく性能は今のものと大差ないのではないかと思い待ったをかけました。 現在使っているペンルーターが3.7Vのもので、ミニルーター MM10 No.26500もバッテリー容量は多いものの電圧は同じ3.7Vです。 結局パワーは消費電力に依存しているのなら、買い換えても無駄なんじゃないか・・・。 実際のところ消費電力＝パワーで、数値に違いがないなら大した違いはないのでしょうか？ それともべらぼうな安物と著名メーカー製ならばそれなりに違いがあったりするのでしょうか？ Dremelなんかだと3.6Vにも関わらず1万を超えている商品もあるので良いものは良いのかと悩んでいます。

NC旋盤自動機でクーラントポンプが故障し、外部へ修理に出した（設管）が水圧が弱く加工時に発生した切粉が残りやすくなっており、切粉噛みの発生が増加しました。そこで、クーラントポンプの新規購入する為に稟議書を提出する際、一般的には製造部門と技術部門（設管）のどちらで対応するものなのでしょうか。

工作機械のY軸ストロークについて質問です。 例えば機械AのY軸ストロークは560mm、機械Bは510mmである場合、ストロークが長いメリットは何でしょうか。 加工エリア拡大による視認性や干渉の心配が無い事、機械Bより大きいワークに対応できる事などでしょうか。

横マシニングセンタの2面APC仕様にて、 エッジロケーターという仕様がありました。 この仕様の用途を教えて下さい。

2面APC仕様の立形マシニングセンターを使用するにあたり、多品種少量生産により治具の取り外しが頻繁にある場合、都度治具の芯出しが必要と伺いました。 この「治具の芯出し作業」がどういうものか理解出来ず、質問させて頂きました。 タッチプローブを用いたワーク芯出しと 何が違いますでしょうか。

6面APC仕様などで自動化する場合の ワーク芯出し方法について質問です。 タッチプローブを用いて芯出しする場合、 事前にプログラムを作成しておけば、 ワーク芯出しも自動化で出来るとの認識で合っていますでしょうか。

大変素人の質問で恐縮です。 治具の芯出しとはどういう意味でしょうか。 またどのような場面で行いますでしょうか。 ワークの芯出しは理解出来ますが、 治具の芯出しがどのような場面で使われるか教えて頂きたいです。

最近は多品種少量生産のお客様向けに工作機械+自動化をPRするメーカーが多いように思います。 5軸機やマシニングであれば、パレット枚数を増やしてワークに適した治具を使用する方法で自動化出来ると思うのですが、 旋盤系はワークの形状に合わせてチャック爪を都度交換する必要がある為、中々自動化に踏み出せません。 上記課題を踏まえ、旋盤系を自動化するために、何か良いアイデアがあれば教えて貰えないでしょうか。 ざっくりした質問となり大変申し訳ございません。

銅やＳＵＳの鋼材のコイル材をリールスタンドで使っていると巻きがズレてきてしまいます。 ズレが生じないような方法は無いでしょうか？ 板厚はｔ＝0.2～0.02 重さは30㎏程度（net） 自動切断へとリールスタンドで流して社内で使用する定尺へ切り出しています。 すると、（全てのコイル芯においてではありませんが）だんだんとリールスタンドでコイルの巻きがズレて行ってしまう事があります。 最終的にコイル芯からはみ出してしまい戻すことさえできなくなってしまいます。はみ出した部分が折れて使えなくなってしまいます。 このズレを発生しないようにしたいのですが、何か良い方法はありませんでしょうか？

このタイプのコネクタが欲しいのですが、検索しても見つかりません。どなたか、ご存知の方いたら教えてください。型番は不明です。

【工具】金切鋸で木材が切れない構造的理屈を教えて下さい。 木材用鋸の刃は柔らかいので金属が切れないのは大体想像が付きます。 でも硬い刃の金属鋸で木材が切れない理屈が良く分かりません。 木材用鋸は歯がハの字に開いているので金属が綺麗に切れないのだと思います。 でも歯が歯の字に開いていないクラフト鋸だと金属も木材も切れるのでしょうか？ なぜ金属鋸で木材が切れないのか教えて下さい。クラフト鋸なら両方切れますよね？ なら全部クラフト鋸の刃で良いのでは?

有識者に質問です。 釜を内温130℃にして焚き上げた所､オービットモーターらしき 箇所からエチグリが漏れていました。 凡その原因がわかりません。 分る方よろしければご教授お願い致します。

ヨーロッパの木工機械を購入して使いたいですが、機械の電源仕様は三相400Vです。 販売店の方は「結線を変えることで230Vにも対応するから大丈夫」と案内してくれていますが、日本の三相200Vはそれより30Vも低いのでやはり心配です。 三相230Vのモーターを日本の三相200V電源でそのまま使っても大丈夫ですか？ 入力する電圧が常に低い分、何か不具合が起きる可能性がありますか？ 例えば、出力パワーが下がる？回転数が下がる？寿命が短くなる？など 昇圧トランスをなるべく使いたくないですが、やはり使う方がよいならば、オススメのトランスを教えていただければ幸いです。 以上、ご存知の方は教えていただければ幸いです。 モーターの標準仕様は下記になります。 ・三相400V（結線変更で230Vにも対応） ・周波数50Hz ・出力4.85 kW ・回転数4500 RPM