さび止め

アルミダイカスト鋳造後に鍍金とか塗装とか外注さんで屋ってもらってますが、もっと簡単に処理液にドブ漬けでしかも常温乾燥というレベルで高度な防錆効果を得られないでしょうか。ちなみに弊社は主に電気洗濯機の部品を鋳造加工していますが、常に表面処理では悩んでいます。 http://www.biwa.ne.jp/~taishowr/

ナイロン袋に亜鉛めっき品を保管中に錆が進行し、その表面を分析すると、硫黄が検出されたために、発生源を調べています。普通のナイロン袋（PE袋）は添加剤が入っていると思うのですが、硫黄分が添加剤の成分として入っているのでしょうか？

初めて質問いたします。 金属素材「アルミニウム合金」と「ＳＵＳ３０３」にそれぞれ光沢ニッケルメッキ 厚さ３μｍを施し、それぞれの素材をネジ締結で密着させるのですが、 長期（１０年）に至る使用環境（湿度８０％継続）の場合に、 電食が発生するか否か、またその進捗が著しいものになるか否かを ご存じでしたらば、お教えいただけないでしょうか。 ＪＩＳに準じた塩水噴霧（４８時間）を過去に実施した際は、 腐食の傾向が見られなかったのですが、この試験時間が妥当なものか 若干不安が残り、みなさまのご意見をいただければと思います。 宜しくお願いいたします。 敬具

初めて質問します。 SUS440C製の６角棒に防錆力を持たせるためにパシペート処理を施したのですが、塩水噴霧試験ではレイティングナンバー８をクリア出来ません。 硬質クロムメッキで仕上げれば簡単なのですが、ユーザーの希望で、SUSの地肌を残さなくてはならないのと、手で持って作業を行うためグリスを付けられないので困っています。 何か他に方法を知ってる方がいらっしゃいましたら教えてください。 宜しくお願いします。

マグネの防錆処理（MX3）出来る所知りませんか？ 愛知県内で！

電子部品組立装置の各ユニットを取付けるベースプレートをフレームに溶接していますが、その面だけを防錆処理する方法はありますか？　フレームサイズは２ｍ×１ｍ×０．７ｍでベースプレートのユニット取付け面 以外は焼付け塗装をしています。 油や塗装ではない方法を知りたいです、ユニットを付けたり外したりするので、理想はメッキなのですが。 フレーム全体をメッキするのはコストアップになると思い質問します。

ステンレス(SUS303)のスタッドをニッケルメッキされた鋼板に圧入したところ圧入後数ヶ月でスタッドの周囲から錆が発生してしまいました。 ステンレスとニッケルの異種金属間電位からするとステンレス/ニッケル間での電触は考えにくいので、圧入時にメッキをやぶってステンレス/鋼板間で電触が発生したのではと推測しております。 アドバイス頂きたいのは、 １）上記推測どおり、ステンレス/鋼板で電触が発生しうるのか。 ２）対策としてニッケルメッキのスタッドへの変更は有効か。 の２点です。お忙しいところ恐れ入りますが、よろしくお願いします。

(1)鉄へ亜鉛メッキをした場合、亜鉛メッキ中にPb,Cdが微量含まれていた場合、防錆性能への影響はあるのでしょうか？ (2)鉄に対して、Cdはイオン化傾向が貴ですが、なぜ防錆に有効なのですか？Pbも 以上勉強不足ですみません。

屋外で使用する鋳物製品でさび防止の為に塗装を 行ったのですが、雨の中で使用したところ、さび が発生したとのクレームがありました。 塗装に使った塗料はメラミン樹脂塗料なのですが 防錆性はよくないようです・・塗料を変えようと 思うのですが、メーカー側から「メッキは出来な いか？」との要望がありました。 メッキだと有色クロメートで考えていたのですが 単価の値上げが出来ないとの事で、さらにコスト のかからないメッキがないのだろうかと悩んでお ります。 メッキ、塗装に関しては外観重視ではなく防錆の ために行います。FC150の鋳物で重量が20kgあり ます。

現場で、塩水を使用しております。土台にアングル等鉄製の物に 塗装をしてあるのですがやはりあっという間に錆びてしまいます。 何か錆びない（可能な限り）物、錆び難い物があれば御教え願いたいのですが。

グラビア印刷の自動製版装置を作っています． いろいろな処理をした後，水洗，乾燥をしていますが，乾燥がなかなかうまくゆきません． いまは圧縮空気やブロアーを使って時間をかけていますが，高速処理のネック になっています． 溶剤の使用や物理的な接触はできません． よい安があったら御紹介下さい．

初めて質問させて頂きます。次のような部品の塗装について、約510年程度の防錆効果が期待できる、最適な塗装方法を教えて頂けませんでしょうか。 ■　銘板仕様 ●　使用環境：自動車用ターンテーブルの中央に埋め込まれ、高荷重（最大2.5ｔ）が掛かる上、屋外のため常に風雨に晒される。 ●　部品形状：円形（φ285mm・ｔ12） ●　部品材質：ＦＣ200　普通鋳鉄 ●　表面処理：鏡面メッキ仕上げ一部有り。 以上、宜しく御願い致します。

下記条件に犯されない表面処理方法を模索中です。何かいい方法ないでしょうか？。 被表面処理材料：SS 表面処理目的：防錆（溶剤雰囲気中） 対薬品条件：苛性ソーダ/濃度５％：温度50℃：浸せき時間５Ｈ 　　　　　　

古き良き時代の自動車用を動態保存するにあたり、マグネシウム合金ホイール（鋳造品）の表面に施してある防錆処理を一度剥離した後、再処理したいのですが、つてが有りません。良きアドバイスを。

よろしくお願いします。 鉄（Ｓｃｒ420）と超硬ﾁｯﾌﾟ（焼結）で使用していた振動バレルにミガキＳＵＳ３０４の板材（板厚4　外形30×50の外周はレーザー加工）をいれてバレル（３０分）し洗浄を行いました。---目的は角部返り取り 翌日になると角部に数日後には表面に錆びが発生しました。 ＳＵＳ304なら錆びないと思っていたのに意外でした。 尚、水は使用せずコンパウンドの薄めたものをバレル液として使用しました。 なぜでしょうか？　教えて下さい。

当社は通信機器を設計製作している会社ですが、原低の為材料を　ＳＰＣＣ－ＳＤ からＳＥＣＣ（電気亜鉛ﾒｯｷ鋼板）に変え、従来からやってきたメッキ、塗装を 省こうとしています。切断面にはクリアーを筆塗りで施していたのですが工数が 掛かりすぎ原低になりません。スプレーで掛けたいのですが、ＥＭＩの問題から 導通が無くなるので出来ません。どなたか切断面の錆びを防止する手間の少ない 方法を御存知の方は御教授願います。材料の使用量は１ｔ/月？程度です。