さび止め

材質FCD400の製品を加工請負をしている者ですが、防錆剤について教えて頂きたくて投稿しました。 客先より、防錆剤は何を使っているのか教えてほしいとの要望があり、発注先の担当者に確認したところ「灯油で洗ってあるだけ」との返答がありました。 加工後の製品には明らかに油が塗ってあるのですが、灯油にしては匂いがキツイと感じました。 実際に灯油単体で防錆効果があるのでしょうか？ 洗い油として使っていたことはあるのですが、防錆剤としては使ったことがないので不安なのでご教授お願いします。

ヨーロッパで軸受鋼で小さな精密部品の製造をしております。 客先要求から乾燥状態で紙製小箱にポリ袋を入れ、数Kg(数万個)を入れた後、某ドイツ製の防錆紙を入れポリ袋の口を折り込んで紙製の蓋をし、ビニールテープで固定し木箱に入れ出荷しております。 近隣国への出荷は特に問題にはなっておりませんが、日本へ船便にて発送すると赤い点錆や汚れ（黒錆？）が特に夏場で発生します。 これまで包装前の洗浄、乾燥工程の改善を繰り返しておりますが特に汚れの問題は解決に至っておりません。 社内で常時清浄度検査を行っておりますが結果は良好です。乾燥状態も問題ありません。 赤道を廻るコンテナの中で何らかの問題が発生しているようです。 次の対策としてポリ袋の口を折り込みのみからシーラー機での密閉か真空パックを検討しております。 しかし、ポリ袋を密閉した場合に輸送中に袋内の温度や気圧の変化によってより結露が発生するのではないか？真空パックによって防錆紙の効果が（入れる意味がなくなる）のではないか？と心配になります。 乾燥洗浄工程は、ドラムに製品を入れ水溶洗剤＋湯水、次に湯水ですすぎ、仕上げ、熱風による乾燥を行っております。乾燥後の洗剤が製品表面に薄く被膜が残っていることも考えられます（それは防錆効果があると考えています）がそれが密閉にしたときにどのように影響するかは分かりません。 溶剤での洗浄、乾燥も検討いたしましたが、現在設備投資はできません。 紙箱、ポリ袋を防錆タイプへの変更もコストの問題で変更はできません。 適切な密閉方法について良きアドバイス、よろしくお願いいたします。

SPHC-P材の防錆油についての質問です。 新規部品の対応でSPHC-Pの加工品に防錆油と浸漬塗布をしてます(客先で塗装する製品です）。ところが１日程度で若干錆が発生します。メーカーに問い合わせをしたところ２回塗布しろと言うことでした。でも若干錆が発生します。 防錆油の変更も考えてますが、当面の対応について経験のある方の意見をお願いします。 なお、防錆油は塗布後乾燥すると皮膜が形成されるとのことで、べとつきは有りません。 防錆油の本格的な使用は今回が初めてです。SPCCにも塗布してますが特に錆は発生してません。 加工工程等を追記します。 SPHC-Pのプレス加工時は打ち抜き油等の油を塗布してます。その状態で防錆油に浸漬(１回目及び２回目）してます。洗浄工程を入れると結露等により錆が発生するため。 現状での未確認事項。 プレス打ち抜き油の影響。防錆油１回浸漬後、続けて２回目を浸漬をしてますが、時間を置いたほうが良いのか。防錆油浸漬後の製品をポリボックスに２０個入れてるため、部品同士の接触部で防錆皮膜が出来にくい。

バフ研磨を2回することで防錆効果はありますか？ すいません。材質はＳ45Ｃ調質です。部品はｼﾘﾝﾀﾞﾛｯﾄﾞです。

電源の引込盤などを手がける者ですが、納入済みの盤内で何かが起こったようで、ブレーカーや端子などのねじ類が、錆びてしまいました。特に海に近いわけでもなく、雨水や結露の影響も考えにくいです。何千台と収めているうちの数台で発生しています。ちなみにＳＰＤ(避雷器)搭載の盤です。中の様子で気になる所として、ＳＰＤが上下逆に搭載してあり、その下の配線が白く汚れています。何かガスのようなものがかかったように・・・・。それで、盤内全てのねじが、錆びています。経験のある方、可能性的な原因のわかる方、教えてください。

工場でプライマを使用していますが、 プライマは金属部への防錆効果ありますでしょうか？ 知っているかたいましたら教えれ下さい。

例えばですが、車のような大きさのものを三層塗りでさび止めしたいが、どのような方法がいいか教えて下さい。 知人によると、 1、ﾌﾟﾗｲﾏ　40μ 2、ﾌﾟﾗｲﾏ　40μ 3、上塗り　40μ がいいといいます。海岸の風力発電の風車でよくやっているそうです。 質問 ?上記工程でOKでしょうか？ ?どのようなﾌﾟﾗｲﾏがいいでしょうか？1液？2液？ ?上記工程で塗装割れないでしょうか？ ?単に上塗りX3回では効果ないでしょうか？ ご教授願います。

LMガイドが載る鉄フレーム加工面への防錆方法や推奨される防錆材 皆様、宜しくお願いします。 業務上、鉄フレーム上面にLMガイドを載せたいと思います。その加工面には、今「黄ニス」を塗布しております。 １．LMガイドを載せる面に、黄ニスや防錆材を塗布するのは良くないですか？ 　　精度が出ている面に、ニスを塗布するのは、精度を狂わせる原因になりますか？　ガイドが載るので、防錆は不用でしょうか？ ２．黄ニスの希釈の比率は？　今、シンナーと原液とを50：50で割っていますが、正しいでしょうか？　もっと、薄めるべきでしょうか？ ３．スプレーなどを検討しておりますが、何か推奨される防錆スプレーを教えてください。　今、黄ニスを筆で塗布しておりますが、原始的に感じております。スプレーなど、もっと容易な方法ってあるでしょうか？　LMを使用されるメーカー様も筆で黄ニスを塗布されているのでしょうか？ ４．LMが載る面以外の鉄フレームの表面は焼付け塗装をされていますが、LMが載る面を事前に黄ニスなどで防錆処理し、それ以外の面を焼きつけ塗装しても、防錆効果は維持できるのでしょうか？　できれば、この方法で行きたいのですが。。。 皆様、何卒良いお知恵をお願いします。

教えていただきたいのですが、現在焼結部品を外注にて製作して もらっていますが、今回のロットにてスチーム処理後に赤色に 近い色合いになってしまったと報告を受け、その後に再度スチーム 処理を行ったところ、通常の黒色になったとのことですが、 タップ部分のゲージがスチーム処理後に通らなくなってしまいました。 教えていただきたいのは、スチーム処理で赤色になる原因と、 スチーム処理を複数回繰り返すと、酸化皮膜が厚くなってしまい、 タップ穴のような部分はゲージが通らなくなる程影響があるのでしょうか？ 基本的なところが分からず申し訳ありませんが、宜しくお願い致します。

ステンレス鋼に酸洗した場合、防錆効果はあるのでしょうか？

アルミニウム鋳物（４Ｃ）の中に鋳ぐるむＦＣ２０の件で教えてください。 現在鋳ぐるんであるＦＣ２０を穿孔加工した時にでる粉によるもらい錆で困っています。 穿孔時に使用している油でけずれた粉が付着してしまいますのでエアー払いしても効果があまりありません。 加工している材料は加工の切削性や硬度等により現在の鋳ぐるみを使用したいのです。 なんかいい洗浄方法や防錆処理があれば教えてください。

防錆剤の反応（例えばBTA）は、銅表面とどのように反応するのでしょうか？ どなたか、簡単な説明していただければ幸いです。

質問させていただきます。 材質がＳＫ３、外形の表面処理がデフリックコートの直方体部品でセンターに深さ５５ｍｍのキリ穴があり、その奥から錆が発生しております。 考えられるのは ・キリで穴あけして除去せず、それが錆になったのか。 ・今回の分から焼入れ指示がなくなったからか。昨年はその穴から錆は発生していない。 ・図面指示がおかしいから錆が発生したのか。調質に関しての指示もない。 ２０年以上前から同じ業者で同じ材質、同じ表面処理で別の部品として直方体の全長や深さ（４０ｍｍ）で短く、調質の指示があるのを作って来ましたが、穴の錆は一度もありません。業者に聞くと表面処理の指示だけで、深さの部分までは指示もないし、処理もそんな奥深い所までまで処理できないとのことです。 本当の原因は何なのかを知りたいです。ご教授お願いします。

いつもお世話になっております。 タイトルの件ですが、ＳＵＪ２（リニアシャフト）を使用していますが 錆を懸念しており、表面処理（メッキ）をしたいと思います。 １８００×φ５０なのでメッキ処理代もばかにならないと思いますので 安価で、薄膜のメッキがあればご指導頂けないでしょうか？ 何卒お願い申し上げます。 以上です。

はじめまして。 現在使用中の洗浄治具なのですが材質はSUS304の板材を熱圧着加工、最後に電解研磨処理を行っております。洗浄液はｱﾙｶﾘと弱酸性液を使用しておりますが最近洗浄治具自体にさびの発生が見られています。450倍顕微鏡にて表面を確認すると電解研磨された表面に微細なひびがみられ、そこからさびが出ていることが確認されました。電解研磨処理をすることにより表面のCr濃度が高くなり、安定した酸化皮膜ができるので電解研磨処理をしたほうがさびの抑制が高いと認識していたのでとまどっております。顕微鏡観察の状況ではひびからさびが発生しているので対策というわけではないですが、電解研磨処理無しで治具を製作してみようと思っていますが、釈然としません。電解研磨後に熱圧着すると、高い温度で酸化皮膜ができるのでそのほうがよいかもとも思ってみたりするのですが・・・ さびを発生させないことについて、電解研磨なしは妥当な処置かどうか、またこのような経験があるなどのｱﾄﾞﾊﾞｲｽをいただけませんでしょうか？当方表面処理の素人で上記記述におかしいところがあれば指摘いただければ幸いです。

パイプ構造のフレームを酸洗に出したところ、日が経つにつれパイプにあけたTAP穴からサビが出てきてしまいます。 また、溶接したところも内側になるような場所は、TAP穴から程ではないにしろサビがでます。 水抜き穴は指示通りにあけているのですが、何か良い方法は無いのでしょうか？ 最近の湿度の高いせいなのでしょうか？ 現状、ステンレス用の研磨剤、エタノール等で仕上げているのですが、時間ばかり掛かってしまいます。 どうかよろしくお願いします。

円形の加工品（ベアリング部）にグリスを塗る作業を、自分の会社では素手で塗っています。 ですが、作業者各々で塗る量が違ったり、ムラができたり、隅まで塗れないんです。 素人でも、旋盤面に傷をつけず、上記のような事が起きたりしないで、手頃な日用品などを使いできませんか？ 自分も素人なので、説明不足かもしれませんが、どうかお願いします

材料：アルミA003　（t4.0） アルカリ洗浄後、20日後に確認したところ 茶色の地割れの様な細かい腐食が発生してしまいました。 保管状況は、プラスチィックの容器に入れて高温多湿の テント倉庫の保管になります。 原因追及に困っています。 ご協力お願い致します。

サイト内を検索したのですが、見つかりませんでしたので質問させていただきます。 機械加工後、表面処理をする為に、包装するのですが、現状のやり方が １．加工後、防錆スプレーをふる。 ２．その後、新聞紙でまいて、上から軽く防錆スプレーをふる。 上記の方法です。 湿気の多い季節だから頻繁に出てるのかもしれませんが、他になにか良い方法はありませんでしょうか。 防錆紙・シートだと、コスト・切る工数が増えて意味があまりないので・・・。 切削液が悪くなったのかなと思って入れ替えましたが、さほど変わりません。 ご教授ください。 よろしくお願いします。

塗装・錆止めの手法についてお伺いいたします。 屋外で使用する実験装置を設計・見積検討中で、金属筐体の中に或るセンサーAssyを組みこんだものをセンサーユニットとし、さらにセンサーユニットを台座機構に組み付けるようなイメージの内容です。 センサーユニット内はバネなどを組み込む予定で状況によりクッション可動させる予定です。台座周りは固定用ですので繊細な動きは発生しませんが、地面に設置したり重量物が乗ったりします。 試験品ではありますが屋外で使用する為、あっという間にさびてしまうのは外観・取扱性・センサー機能などの関連で問題があると考えています。 そこで センサーユニットについて センサーユニットは鋼材の筐体のみの重量が１式25kg程度です。 ＜どぶづけメッキ＞（溶融亜鉛メッキ？）をする予定です。これは塗料などで対応した場合、液だれ痕・バリなどが、いくらか設定している精度に悪影響を及ぼすのではないかということと、室内設備に使用するようなメッキでは屋外での環境下でもたないいかもしれないと考えているからです。ただ近隣にメッキ屋さんは何軒かありますが　どぶづけはやっておらず、遠方に送ることもありコスト高を懸念しています。 台座周りについて 台座周りは鋼材の重量が一式70kg程度です。 比較的効果があり、コストも高くなりすぎないような内容の表面処理は どのようなものがあるのでしょうか？ 自分が知っているのは建築鋼材などに吹き付けてある赤茶色の錆止め、 または銀色の錆止め？くらいのものです。 実際に錆を抑え最低限の美観（焼付け塗装ほどは不要）が保てるような 処理とはどのようなものなのでしょうか？ 表面処理について図面記載していかないと見積調査ができず困っています。 説明文がわかりづらい内容となっているかもしれませんが、詳しい方がおられましたらお教え願います。よろしくお願い致します。