プラスチック金型

お世話になります。 金型屋を営んでおります。 ワイヤーカットを使用中ですが 消耗品は純正を使用しておりますが 時節柄安いOEM商品を使用したいと考えております。 低価格の消耗品の商社や販売元をご存知の方 お教え下さい。 宜しくお願い致します。

真空・圧空成形について 樹脂成型を主な業務としている工場で働くことになり、 真空・圧空成形に携わることとなりました。 しかし、私自身、真空圧空成形に関する知識がほとんどなく、 本格的に働き始める前に「基礎の基礎」程度は頭に入れておきたいと思っております。 そこで、本題なのですが、真空圧空成形について、基礎知識から学ぶことが出来る 書籍を探しています。 お力添えの程、宜しくお願い致します。

IT機器の量産する会社で、樹脂製品の機構設計を行っております。 その量産の中で、成型メーカは定期的に金型メンテナンスを行う際に、抜けの悪い部分について金型を磨いたりする場合もあるのですが、磨きすぎにより、肝心の成型品の寸法がSPECアウト。。なんてことが稀にあります。基本的には、成型メーカが磨き後も責任をもって成型して、その成型品を３次元測定で確認して納品すべきなのですが、時間も手間もかかるせいか、感覚に頼り未確認で納品してくるケースがあります。そこで金型磨き後の寸法確認を、もう少し容易に確認する方法があれば教えていただけないでしょうか。 ※成型品は、200tクラスで成型され、成型品の公差レンジは0.1程度はある成型品です。

金型費用はと部品の大きさについて教えてください。 仮に全く同じ形の部品を大きさを変えてかながたっを作った場合、 その費用はどのような比率になるのでしょうか。 例えば1cmの部品を10cmで作った場合など。 よろしくお願いいたします。 なお以下の条件はすべて同じと仮定します。 Ａ）設計費 Ｂ）材料費、市販品/購入費 Ｃ）加工＆組付費 Ｄ）試作＆調整費

添付の画像のようなプラスチックのコップは、射出成型で作るのでしょうか？ その場合、金型の割れ目は、どこにするのでしょうか？

射出成形金型の製品面の磨き加工を行った際の その後の部品の調整について質問させて下さい。 磨きを行った際、PL面と製品面のエッジ部はダレてしまい、成形時のバリが発生する為 部品に取り代を予めもうけ、磨いた後に 後加工で取り代を取り除くような事を 通常するものでしょうか？ それとも、職人さんや最近の技術では ダレないものでしょうか？ よろしくお願い致します。

幅60mm 長さ600mm 材質S45C 両サイド固定 荷重30ton 板厚何ミリにしたら良いですか。

樹脂成形金型の製造に必要な全ての工程と、その工程順序を知りたいのですが、どなたか教えていただけないでしょうか？

金型を中国で作ろうと思ってますが、二社にしぼりました。2社とも作りたいものと同種のものを数多く手がけていること、かなりの老舗であることから、選びました。 香港系と台湾系です。 HONGKONG MIKE （WATCH） INDUSTRIAL Co.,Ltd. www.hkmike.com E-Tay Industrial Co., Ltd www.magnifier.com.tw この両者のうち、心配点などありますか？

3Dプリンタで印刷したものを、大量生産したいので、金型を注文する予定です（予算は豊富にあります）。ただ、調整機構部は、完成品を試しながら微調整が必要です（ダイヤルの固さとか、凹凸部の大きさとか）。 でも金型を変更するのは僅かなサイズでも難しそうです。 そこで質問は、金型と3Dプリントの間に位置する方法は何か、それはいくらくらいか、です。

樹脂成型の金型について初歩的な質問ですが、固定側入れ子と可動側入れ子では、どちらが加工費が高くなりますか？ 固定側のほうが凹になるので、彫る量が多いので加工費は高くなりますか？

樹脂部品製作に関してです。 樹脂部品を短納期（15～20日）で量産部品として製作可能な方法を紹介ください。 初期ロッドで必要な数量は20個程度、正式にはPC+ABS　又は　PCで検討してる部品です。

プラスチック射出成形用の金型を、成形前に成形可能温度まで成形機上で昇温しています。その時間を予測できるような簡易計算式は無いでしょうか？　温調径はφ6,8,10,12で、媒体の流量は充分に確保出来ているとしてのお話で構いません。

先日の質問は予算を書かなかったので、再質問します。 3Dプリンタで、オリジナルデザインのスマホ用VRヘッドマウントディスプレイの印刷をしました。とても良い仕上がりです。 これをこのまま内部構造もそのままに500~1000台製造したいです。予算は800万円です。今後、予算も個数も増やす予定です。 調整ボルトとネジとレンズ以外、全部ABSです。電子部品は一切含まないデザインです。 懸念は: ・凹凸部を含んだ部分を回すとき、音が出るのですが、金型が完成する前に、調整できるのか？3D印刷の場合、凹凸の大きさをいろいろ変えて、そのつど印刷し直して、音を最小限にしました。金型の場合、そういう事が可能でしょうか？ ・調整部を、硬すぎず、ゆるすぎない、丁度良い加減を、歯車の大きさを変えることで、達成しました。ただし、金型で作る場合は、また調整が必要かと思いますが、可能でしょうか？ 同じABSでも、3Dプリントのと、金型でできるものは、大分違うはずです。 3Dのように、 デザイン→印刷→デザイン細部修正→印刷→デザイン細部修正　と何回か必要になるかと思われます。 それと業者選定は、良い類似品を作った経験がある以外に、何を考慮すべきでしょうか？

ダイレクトゲートのゲートカットについて質問です。 現在、ダイレクトゲートタイプの製品はエアニッパを用いて現場作業者が切断しています。そこで問題がありまして、 (1)スプールの径が大きく（φ5)、エアニッパで切りにくい。一度で切ることが出来ない。樹脂が冷えると、更に切りにくくなります。 待機エアニッパを用いてゲートカットの自動化を行いたいのですが、どのエアニッパを用いたら一度で切れるのか、教えて頂きたいです。

射出成形機の取り出し機用チャック板の段取替作業について質問です。 現在、職場では製品によって取り出し機用のチャック板をつけ変えて生産しています。 製品自体大きいものを成形しているのでそれに伴いチャック板も大きく、重量があります。（チャック板によりますが、約10~20kg程です） チャック板の段取替作業を行う際、２人がかりでチャック板の取り外し、取り付けを行っています。それを一人で行わせてあげたいのですが、似たような経験をされたことがある方で、良い解決策があれば教えて頂けないでしょうか？ チャック板の材質は、A5052を使用しています。

成型時の金型温度よりも製品に高い温度を掛けると小さくなったり、反ったりすると聞いておりますが、材料はPC+ABSの場合、 成型時の金型温度：80℃ 製品の環境試験：85℃ の場合に、製品の寸法は成型 後の寸法より反ったり縮んだりするものでしょうか？ 材料の推奨金型温度の上限が80℃のものの場合、環境試験温度よりも低いため、別材料を選定するしかないのでしょうか？ 縮む理由等がわかるようでしたら、合わせて教えていただきたく、 よろしくお願いいたします。

初歩的な質問で申し訳ありません。 射出成形機は東洋機械金属様、住友重機械工業様、日精樹脂工業様、ファナック様、日本製綱所様、ソディック様などの機械があると思いますが、 (1)どの射出成形機でもフィルムインサート成形は可能でしょうか？ (2)可能な場合、フィルムを挿入・固定する装置は標準機能なのでしょうか？ 以上、宜しくお願いいたします。

いつもお世話になっております。 どなたかご教授願います。 ハンマーで物を叩く時に相手側に傷がつかないように当てもの（金属）をしますが、この金属の材質は何が良いのでしょうか？コスト面、強度もふまえて、推奨品を教えて下さい。真鍮が良いと聞きますが、一般的には何を使っているのでしょうか？ 私が調べたら下記が材質としてあるみたいです。 １．無酸素銅 ２．タフピッチ銅 ３．テルル銅 ４．りん青銅 ５．クローム銅 ６．ベリリウム銅25合金 ７．ベリリウム銅50合金 ８．ネーバル黄銅2種 ９．高力黄銅2種 １０．砲金 以上、よろしくお願いいたします。

射出成形の金型を金型メーカに製作してもらっていますが ＣＡＤデータなどが一切ありません。 個人経営の金型メーカでご高齢のため将来的には廃業となります。 しかしながらかなり精度の良い金型を製作しており重宝しております。 廃業後も金型は使用しますので、修理等が必要な際には 別のメーカ等で対応する必要があります。 その際、３Ｄデータは最低でも必要になるのですが、 既存の金型を３Ｄデータ化してくれる業者を探しております。 愛知県内、もしくはその周辺でご存知ないでしょうか？ 技術的な質問ではございませんが、よろしくお願いいたします。