プラスチック金型

会社から今後金型のチャック板の設計をお願いされましたが 当方チャック板の設計経験がありません。 チャック板を設計するにあたり、参考になりそうな文献や本等は なにかありませんでしょうか? もしご存知であれば教えていただきたいです。

基本的な質問で恐縮ですが、樹脂部品のシボにおいて シボ深さ100%や50%, 20%等のシボ深さの指示が図面に記載して ありますが、このシボ深さ%は、なにからのパーセンテージなのでしょうか? シボの種類によって加工できる最大深さ(μm)が決まっていて それに対するパーセンテージでしょうか? (たとえば最大深さ20μmの時で、図面指示50%であれば10μmの シボ深さ指示ということでしょうか?)

MISUMIやOSGのエンドミルを使ってマシニングで切削していますが、アルミも切削可のエンドミルで切削条件にアルミ合金がない場合があります。 この場合にアルミ合金（2017や7075）を切削する場合、回転数と送りをどのように計算すれば良いのでしょうか？

松葉クランプを使った射出成型金型の固定の教育を受けましたが 松葉クランプの中心にボルトを設定するのではなく 金型の取り付け盤に近いほど締め付け力があがるので そのほうがいいと教えられました。 松葉の中心にボルトを設定することで 松葉がたわむことでボルトのゆるみ止めや金属膨張にも追従して 金型を安定して固定できると教わってきましたが逆行しており 理解ができませんでした。 正しい位置について検証された力学的なものってないでしょうか？ 危険作業を強要されてるみたいで非常に怖いです。 取り扱いの型は0.9tonです。1ton越えも多々ありますが・・・

樹脂金型について最近勉強しております。 その中で下記内容についてどなたかにご教授いただきたいです。 1.リターンピンのスプリングを設定している目的 　→ リターンピンはスプリングが無くとも固定側のおも型に 　　 おされる為、戻るかと思うのですがなぜスプリングが 　　 設定させているのでしょうか? 2.プラボルトのスプリング設定 　→3プレート金型のプラボルトにスプリングが設定されている 　　ものがありますが、設定している目的はなんでしょうか 3.金型のR形状について 　→金属加工全般の話しになるかと思うのですが、たとえば 　　R5の形状を金型に加工する際にR5より小さいRたとえば 　　R1.0～R4.9の刃物じゃないと加工できないと伺ったのですが 　　素人考えで恐縮ですが、R5であればΦ10の刃物を使えば 　　切削できる範囲も広いですし、加工も早いかと思うのですが 　　なぜR5を加工する際には、それ以下の刃物にしないと 　　いけないのでしょうか?

3プレート金型で使用するパーティングロックについて 固定側型板と可動側型板を一時的にロックしておく部品な ことはわかるのですが、どのようにロックしているのでしょうか? 樹脂のスリーブと金型の摩擦によってでしょうか? https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/110200106850/?KWSearch=%e3%83%91%e3%83%bc%e3%83%86%e3%82%a3%e3%83%b3%e3%82%b0%e3%83%ad%e3%83%83%e3%82%af&searchFlow=results2products&list=PageSearchResult

樹脂 金型部品の「ガイドピン」「サポートピン」「サポートピラー」 「ガイドレール」「ストップボルト」「プラーボルト」 「ノックピン」の役割をご教授いただけたら幸いです。

サーモグラフィーを活用して、大物樹脂部品の不良判別（ブロック折れ、ピン折れ等）と金型の予兆保全(冷却不足等)をしたいのですが、実績のあるメーカー様をご存知の方がいらっしゃいましたら、ご教授頂きたく、宜しくお願い致します。

樹脂部品への材料種類表記は、義務なのでしょうか？ 国際的な規定はありますか？

鏡面の金型表面をガスバーナーで炙ると、錆びたようになりました。 そのまま成型するとプラスチック表面にも跡が残ります。 なぜ、ガスバーナーで焼くと錆びたようになるのでしょうか？ ご回答宜しくお願い致します。

製品設計者です。 Ｌ字形状(縦６cm× 横8cm、幅５cmくらい)でＬの内角が極力90度近い 樹脂（ABS）部品を射出成型で作りたいです。 （添付ファイルイメージ）金型構造をどのようにしたら、うまく作れるのでしょうか？ 簡単で大まかなイラストでもいいのでキャビ、コア、スライドのイメージ図があればとても助かります。

日精樹脂工業の射出成型機FNX-110を中古機で購入しました。 それ用のホッパーを購入したいのですが ホッパーのメーカーをご存じの方お教え下さい。 宜しくお願い致します。

形状が２００mm角のキューブ型で内面が空洞。 角瓶のようなもので瓶口が片側１５mmずつ狭まっている。また２５mmの立ち上がり形状となる。いわゆるアンダーカット形状になります。 肉厚は３mmで上記の箇所以外はフラット面です。 インジェクション成形かブロー成形でどちらがベターか検討しています。 ヒケがでないようにしたく、抜きテーパーも極力なくしたいです。許容は１度。 デザイン、強度も優先としています。 あまり金型代が高額（複雑）になると困りますが。 ご回答いただけると助かります。 宜しくお願い致します。

射出成型機のトン数についてお教え下さい。 通常射出成型機は100トンとか200トンという表示をしていますが メーカーによっては　MPa又はKnという表示になっている メーカーがありますが 例=100MPa= ?トン 　 100Kn= ?トン になりますでしょうか 知識不足で誠に申し訳ありませんがお教下さい。 宜しくお願い致します。

樹脂製品で16,000ショットで製品にバリが出ており成形条件やメンテナンス等の不備は無く、原因は金型が消耗していると製造元から教えて頂いたのですが、プラスチック射出成形用の焼き入れが入っていない金型(材質：P20)の寿命は何ショットぐらいか大体で良いのでお判りになる方、教えて頂けないでしょうか？

　樹脂成型の製品（φ１５ｘ２５、ボビン形状）の客先からのパーティング部の要求寸法が、バリ・ズレ合わせて０．０５以下、シール部は０．０２以下となっております。 　後処理なしには非常に厳しい寸法だと思っていますが、最近の世の中はこのレベルなのでしょうか。 　製品は民生用の量産品です。 　後処理なしで実現可能ですか？後処理で良い方法はありますか？よろしくご教授ください。（ちなみにブラストはビーズより狭い場所が多いので無理と思っています）

取引先から入荷した成形品でショートショットには見えませんでしたが、約１万個に１個程度の割合で寸法が規格値より小さいものが混入していることがあります。私の成形のイメージですが金型で成形するので寸法は同じキャビＮｏ.であれば同じような寸法になるものと思っていたのですが、１個のみ寸法が小さくなることはあるのでしょうか？またそれの原因として考えられることは何ですか？

成形について勉強中です。企業秘密なので写真は見せらせませんが、射出成形（材質：ＰＯＭ）のランナーの形状が台形や丸がありますが、ランナーの形状を台形にする目的及び他にどのような形状があり、その目的について教えてください。もしくは、その内容が載っているＨＰなどがありましたら教えていただけないでしょうか。

金型の鋼材でG-STARを使っています 客先よりもっと軽い材料にしてほしいと言われ アルミ（Ａ5052）で作ったところ 重さは良いがキズが付くから困るとの事です。 何かステン系で比重の軽い材料はご存じ無いでしょうか？ よろしくおねがいします。

PBT(GF30%)樹脂で、投影面積５０cm2の製品４個取りを成形したいのですが、設計検討に入ったところで、成形機型締め力の議論になりました。要は内圧をどのような値にするかなんですが、流動解析で射出圧力は想定できるのですが、この数値を型締め力計算に用いてよいか悩んでいます。微細小物品ならそれでも良いのですが、成形品が大きくなってくると、むやみに成形型締め力が大きくなってしまいます。私は、射出圧力とキャビ内圧力は別物であるという認識で、内圧は５０Ｍpa程度でこの数値を用いるべきかと思うのですが、知見のある方教えてください。