金型

射出成形の金型を使用していますが、皆さんは金型の管理(保存方法、点検･･･)を どのようにしていますか？管理仕様書とかが整備されていますか？ 管理仕様書を作ろうとした時、何を盛込んだらいいんでしょう？ 教えてください！

　今晩は、初めまして。 今、私の携わっている金型で、問題があるのですが、SUSの０．２５の板に外形11mm、高さ2mmのバーリングをしたときに、縁が割れて困っています。製品は、 順送型で穴、バーリング、ビード出し、外形抜き落としを行ったあとに、別行程で バーリング部をカールします。 　バーリング下穴のせん断面を多くしたところ、バーリング時に割れは発生しなくなりました。　しかし、次行程のカールで割れが止まりません。 　アドバイスを宜しくお願いします。

今回私共の制作した金型で、ｽﾄﾘｯﾊﾟﾎﾞﾙﾄがゆるんで外れ、金型を壊すという 事態が発生しました。ダイからの突き上げを止めていたボルトで、型完成から ２年程経っている型です。月産２万個ぐらい抜いているので、何回かは、メンテ を、施していると思います。メンテナンス時に、”ちゃんとボルトが閉めていなかったのではないか”と、私共は見解しています。 ボルトのゆるみが発生する状況というのは初期段階（１万ショット程度）で発生するのでは、ないでしょうか。今回のように何十万ショット後にボルトが緩むというのは考えられないのですがいかがでしょうか。よろしければご相談したいと思い 投稿しました。 　ちなみに、Ｍ８のボルトで、締め付け山数は、４山です。タップは飛んでいませんでした。以上。

ミスミで販売している、ピンゲート方式　型開き制御部品、名称はローラロックセット（757ページ） なのですが、他のメーカーで同じようなものが、ありませんでしょうか? 回答を宜しくお願いたします。

プラスチック成形において、試作段階では真空注型品や光造形品で対応することが 多いと思います。そこで真空注型、光造形とは何なのか？どういった成形方法なのか？金型成形との違い（メリット、デメリット）などについて教えていただけないでしょうか。お願いします。また他にどんな成形方法があるのかも教えてください。

どなたか金型用語、射出成形用語の日本語･中国語訳の、 なるべく安価な良い辞書みたいな物はご存知ないでしょうか？ あちこちの書店を探し回ったのですが、なかなかちょうど良い物がないもので...。 よろしくお願いします。

当社は模型部品の製造メーカーです。　現在、ダイキャストによる製品造りをしていますが、1ロット３００５００個での製造の必要に迫られ、極少ロット＆短納期が可能な方法を模索しています。　当社の製品は模型部品ですので１ｃｍ５ｃｍ程度の小物が主体です。　ご存知の方がいらっしゃればご教授ください。

直径（外形）７０ｍｍの円筒形の絞りをしているのですが、７０±０．０５の公差を中心に物が出来なければいけないのですが、７０．０５±０．０５の公差を中心にものができてしまうものもあり、２種類の絞りものができてしまう現象がおきております。アドバイス頂きたい宜しく御願いいたします。

表面（パンチ側のみ）に 特殊な処理（ペイントに近い）されたPET材料の打ち抜きで ストリッパーで 押さえられません。 ダイ側は バキュームにて クランプ致します。 クリアランスは ３ﾐｸﾛﾝ以下です。 パンチのストリッピング程度の圧は 問題御座いません。 バリの 少ない打ち抜き方法が 御座いましたら ご検討いただけますでしょうか。

質問があります。 マルチフォーミングでベリリウム銅をL字型に成型したばね部品を設計しましたが、 曲げ部分の強度が足らず、角度が開いてしまいます。 そこで曲げ部分にVノッチを入れてもらう様に指示を出しましたが、出来たものには非常に小さなノッチしか入っていませんでした。 理由を聞くと、マルチフォーミングは、材料を抑える力が弱いので、これ以上強く出来ないとのことでした。 何とかマルチフォーミングでもっと大きいVノッチを入れる方法はないでしょうか？ よろしくお願いします。

SUS430　板厚０．８の９０度曲げ加工を順送型で行っていますが、 製品に曲げパンチの傷がついて困っています。（曲げ方向に筋状の傷） パンチは、超硬で作っています。 曲げ方は４５度で予備曲げ後、９０度曲げをしています。 ５０００１００００ショットで傷がひどくなるので、今のところ パンチを磨きながら、対応しています。 何かうまい解決策は、ありませんでしょうか？