金型

絞り加工の受け型で質問があります。 押し型の形状が球状なのですが、それと同じ形状を持った金属の受け型を使用すると、材料にしわがよってしまいます。 そこで今度はウレタンを受け型として絞っているのですが、形状にばらつきが出てしまいます。 何か良いアイデアは無いのでしょうか？ 因みに材料はとても薄いです。（0.1mm程度)

パイプの切断をしようと思うのですが、バンドソー・高速カッターなどで加工していましたが、時間がかかりまた、カッターを頻繁に交換するなど大変工数がかかっています。プレスでカットする方法または実際加工した結果はどうなのでしょうか？

金型の予算管理に携わる業務を行なっています。 少ﾛｯﾄﾌﾟﾚｽ金型の新作時、投資判断を行なうのにﾀﾚﾊﾟﾝ･ﾌﾞｰﾚｷで対応した時の 部品単価と金型にて対応した時の単価の差額を金型償却で２年以内を基準として 考えています。 生産数でいうと、3,000台/年以下 ﾗｲﾌ 15,000台以下を少ﾛｯﾄ対象として検討して います。 部品単価と生産数における関係をｸﾞﾗﾌ化して金型投資として生産数に応じた金型 仕様造り込みの判断材料としたいのですが、参考となるご意見頂けましたら幸い です。製造品目により利益回収が違うと思いますが判断資料の提供をお願いします。

社内ﾌﾟﾚｽ ﾄﾗﾝｽﾌｧｰ型の絞り･抜き･曲げの部分的なﾊﾞﾘｴｰｼｮﾝ加工をｱｸﾁｭｴｰﾀｰ を用いた構造で検討を進めています。(作業者に負担をかけない加工法) ﾄﾗﾝｽﾌｧｰですので上型ﾕﾆｯﾄ(ﾀﾞｲｾｯﾄ)をﾊﾟﾝﾁﾎﾙﾀﾞｰ側にｸﾗﾝﾌﾟさせなければ ならないと考えていますが、ﾀﾞｲﾊｲﾄの関係で100mm以下の中に油圧ｸﾗﾝﾊﾟｰ を組み込まなければなりません。 ｽﾍﾟｰｽ的(面積)にも極力小さくしたいのですが、このような金型のご経験 が有りましたら参考意見を下さい。(上型ﾕﾆｯﾄの重量は、10Kg程度)

初めまして。 今回初めてﾀﾞｲｷｬｽﾄ鋳物を設計する事になったのですが、いったい何ｔの型締力の鋳造機で製造してよいのか分かりません。 金型分割面上の面積（投影面積）と鋳物の質量から算出できる公式は有るのでしょうか？それとも、上記以外の変数が必要になるのでしょうか？ 文献には「経験による」というコメントが書いてありましたが、本当に「経験」によって使用鋳造機を決定しているのでしょうか？ 鋳造機の型締力を算出する公式をお教え願います。

今まで社内用に型図を書いていたのですが、今回取引先に提出したところ スプリング線図が書いてないと言われてしまいました。 書き方わかりません。どなたか教えたください。 ちなみに荷重、タワミ、使用回数はカタログで見て決めています。 よろしくお願いします。

ﾊﾟｲﾌﾟに芯金を使用せずにﾌﾟﾚｽにて穴明加工する方法を検討しています。 現在は、ﾄﾞﾘﾙで穴明を行なっています。(通常の穴明ですと周りが陥没します) 管の中にｽｸﾗｯﾌﾟが残らず、生産性が良い事が条件になります。 管を凍らせたり、芯金の脱着装置を考えたりあるいは、切欠き加工で 対応出来ないかと思っていますが、このような技術をお持ちでしょうか？ 加工ｻﾝﾌﾟﾙ等ありましたら、ｺﾝﾀｸﾄをとらせて頂きます。

プレス初心者です。 現在Φ１０程の円形に打ち抜き加工を行っています。 ダイセットにパンチをセットする際、ボルトの締め具合で センターがずれてしまうのです。 半円柱（凹）で受け、半円(凹）でボルト２本締めです。（○）←イメージ 接触面が荒れてきているのもあるのですが、もっと良い固定方法は ないのでしょうか？ご存知でしたらご教授下さい。

樹脂成形関係ではガスバリと言う表現があります。これは業界用語かどうか分かりませんが、射出成形時にガス抜き部分からガスが抜けきらず、ガスが圧縮されて高温となり、粘度が高温のため低下しバリとして発生するらしいのですが、これをなくす方法はどうすればいいのでしょうか？？？ 　バリの大きさ（成形品の外側方向）は０．２ｍｍ程度なのですができれば１／１０程度まで小さくしたいのですが・・・。 　恐らく手法としては成形条件・金型の精度などで対応するようには思うのですが誰か教えてください。

金型の磨きで一般の鏡面磨き言われるものと、工学鏡面磨きの違いに関して教えて下さい。またｎｃ－ｎｅｔの会員様で磨き専門の会社があったような気がするのですが・・・たぶん表面粗さと平面度の精度の違い？なのですか。

私たちの会社では、水栓本体の鋳造・研磨・加工・・・と行っておりますが、このたび銅合金内部の鉛成分の溶出規制が強化され、今後は鉛を含まない材質での製品作りを考える必要に迫られております。銅合金から鉛を抜けば、通常の鋳物では漏れだらけで使えません。そこで鍛造によって製作しようかと考えておりますが、今までに経験の無い事ですので、協力していただける会社を捜しております。鉛レス銅合金の鍛造をやっていただける所がございましたら、ぜひご紹介ください。

アルセット付ステンレス材sus304の金型仕様(製造加工方法)のアドバイスを 御願い致します。

SUS304 0.3tの片面に0.02のビニール皮膜を張った材料（アルセット）を加工するのに洗浄が出来ないため速乾性の粘度のない油を使用しなければなりません。 月産ロットは数万個になるため、金型のパンチ、ダイで一番最適な材料が、知りたいのですが。

５５Ｃ等にＴｉＧ溶接で数ミリ盛り刃をして、まるものを抜いたとき、 １ミリ程度のＳＵＳ材でも耐え得るものでしょうか。（全周） 又、溶接材にはどのような種類がありますか？

はじめまして、金型で材料を抜いている最中に、 材料が金型の上型（センターポンチピン）に ついていってしまい、フィーダーが安定した 送りをとれないでいます。 このくっつく場所のピンを取れば・・・ と思っているのですが、なにぶん素人ですので 解りません。　解決策がございましたら、 教えて下さい。宜しくお願いします。

『プレス抜き加工の際、抜いた製品がダイに付かず、下に落ちてしまう』という 現象が起こっていて困っています。 普通、ダイに付くものだと思うのですが・・・ 型は単型でＳＰＣＣやＳＵＳなどの材料を抜いています。 何かヒントを頂ければ幸いです。

　アルミで金型を作ることになったのですが、その寿命はどれくらいなのでしょうか？形状や成形材質にもよるでしょうが、一般的にプレハードンの場合のどれくらいと考えたら良いのでしょう？どなたか目安の数字をおもちでしたら教えてください。お願いいたします。

初めまして、板金加工初心者です。 φ6.4 0.5tのパイプを縦に半割りにしたような形状の物の、 板金加工は可能でしょうか？長さは最大500mmで300mmの物が主です。 ねじれ、そり等の歪みは極力無くさなければなりません。 実は加工方法はどの様な方法でもかまわないのですが、 単価を数千円に抑えたく思っております。 以上宜しくお願い致します。

ＳＵＳ３０１　３／４Ｈ板厚１ｍｍから、１．２ｍｍのフルハードに変更になり、パンチ等が、破損しやすくなりました。板厚を０.３ｍｍ面押しパンチもかけやすいです。どのような対策が、一番良いのでしょうか？ パンチの刃先をシャ加工したり、いろいろ対策したのですが、厚板パンチのつばが 飛んだり、小判穴の径が０．１ほど小さくなったりトラブル続きです。 ＨＡＰを使おうかと思いますが、コストがかかるし、はたしてそれで、うまくいく 保証はありません。何か良いアイディアがあれば教えてください。

アクリル板（両面テ-プ・保護シ－ト付）を外形抜きしたいのですが、加工した縁に 割れが発生し困り果てております。　うまく加工する方法は、ナイでしょうか？ 教えて下さい。