その他（機械加工）

表題の件ですが、どなたが教えてもらいませんか。 どうぞ、よろしくお願いいたします。 実は僕は所属する部署の名称を変わることなんですが、【受託設計部】です。裏面に英語を書いたいんですから。 部門名として、【Technical Outsourcing Department】だと思っていますが、皆さんどうでしょうか。

ミニチュアネジとはどのようなネジのことでしょうか。教えて下さい

鉄系にシンタン焼入れした内径をホーニングで仕上げようと思います。 100個程度の数量の為、大がかりな自動機械の導入ではなく、簡単な機械 で出来ないか検討中です。 （イメージは手加工でボール盤にリーマをつけて内径修正する感じ） 何かよい機械・メーカー・等　ご存知無いでしょうか？ シンタン後の内径Φ10　-0.004/-0.034　→　 　　修正後内径Φ10N7　-0.004/-0.019　 へ仕上げたい。 よろしくお願い致します。 説明不足でスイマセン。 全長はL＝12です。 硬度はS45Cにシンタンのレベルとしか聞いていません。

銅荒引線から細く伸ばして必要な径に加工した場合、直径方向の 温度膨張はどのようになるのでしょうか？銅の線膨張係数は 16.7×10-6/Kと知られていますので、通常の場合は直径方向も 同じ膨張係数を使って良いと思いますが、荒引線から細く伸ばした 場合は、内部の分子配列が変わる為、同じ膨張係数にはならない ようにも思えます。 この辺には全く疎いので、宜しくお願いします。

「中ぐり」の読み方は何でしょうか、どなたが教えて頂ければ嬉しいです。

　はじめまして。 研削・研磨について質問します。 　　　ＣＢＮ砥石と一般的に皆さんが、言っている砥石はレジン砥石 　　　を指しているのでしょうか？ 　又、ビトＣＢＮ砥石では、どの様な素材が得意で苦手なのでしょうか。 　　　　　初心者的な質問ですが、宜しくお願いします。

加工図面の注意書きに（クランクR157）のことと記入してありました。 クランクR157とはどのような加工なのでしょうか？ 初心者ですのでよろしくお願いします。

プレス金型を小松45トンプレスで作製します。ストローク長さ→100 スライド調整量→60 ダイハイト→250となっています。下死点の状態でボルスターまでの距離がMAX,MINそれぞれ何ミリとなるのでしょうか？ダイハイト250に対しスライド調整量60なのでMIN190ミリ,MAX310ミリなのでしょうか？初心者なので理解に苦しみます、どなたかわかる方ご教授お願いいたします。

現在、平面研削盤で色々な治具を使って、 角度面、R形状など色々な形状のモノを研削で成形しているのですが、 正直これでいいのかなぁと思いながら作っています。 今のところワークサイズが大きくないという事もあって、 何とか乗り切っているという現状なのですが、 R形状とかややこしい形の物は やはりプロファイリング成形研削盤とか NC制御の研削盤によるプログラムとかによって成形するのが 一般的なんでしょうか？ 成形研削については最近動きだしたもので、完全に無知状態です。 どんなことでもいいので、情報などありましたら是非お教えください。 宜しくお願いします。

ゴム製品の滑りに悩んでいます。 　サイズ20mm×20mm程の断面形状のゴム製品なんですが、断面垂直方向に力がかかり、外周は金型で覆われています。製品にキズを付けたくないので思うように（少ししか）クランプできません。このような条件でゴム製品の滑りを抑制したいです。 　現在、金型表面にショットブラストをかけ、微細なアンカー効果で滑りを抑制しようと思いますが、具体的にショットブラストの粒径（またはRa）がいくつでしたら、アンカー効果が期待できますか？教えてください。 またその他に滑りを抑える方法はございますか？

あるきっかけでライブセンタ－を使う事を進められたのですが初めて取り扱うので知識がありません。どういう用途で使われるのか、又お勧めメ－カ－などがありましたらご教授願います。

よく「たれぱん」という言葉を耳にするのですが、 どのようなもので、なんと言う言葉の略語なのですか？ ご存知の方がいらっしゃいましたら、是非とも教えて下さい。

塩素雰囲気で、600℃に耐えるバルブをご存知の方はいらっしゃいませんか？

深穴加工（ガンドリル）を加工業者に依頼したところ不具合が生じました。 材料：ＳＵＪ２ 仕様：φ２００×１４００Ｌにφ１６の貫通穴を空ける。 状況：出口側の寸法で約３ｍｍ穴位置が曲がってしまっている。 加工業者はこれが通常の実力と主張しています。 ガンドリル加工の曲がりは一般的には1ｍｍ以下／１０００ｍｍとなっていいるようですが、実情がどのようなのか判りかねます。 現状等判る方アドバイスお願いします。

炭素鋼を高速で切断したいと思っています。 現在は砥石を使ったカッティングマシンで切断しているのですが、 直線的にしか切断できず、また対象が比較的大きいので 数回に分けてカットせざるをえず、時間がかかって仕方がありません。 自由自在に、とは言いませんが、ある程度の曲線（円など）を描けて、 かつ、高速で切断できる方法はないでしょうか？ 切断対象は炭素鋼で厚さは２０～４０ｍｍ程度です。 カット面は粗くなっても問題ありません。

穴位置の公差の単位＋－０．３の交差内とは０．３5ではアウトですか 穴位置の公差で＋－０．３とありますが０．４にならない０．３1～０．３９までは公差の測定単位の考え方として０．３の次は０．４と思いますが例えば０．３５はどう考えたら良いでしょうか？実際の測定はピッチノギスでの測定です。

いつもお世話になっております。 設計から、試作でばねを手配してほしいと図面を出されたので 取引のあるばね加工先に、検討を依頼しました。 キックバネなのですが、キックの部分がそれぞれ1.25ミリしかなく 依頼先から、加工始めの掴みしろが、 最低でも1.5ミリはないと加工できない、といわれました。 （言葉で説明するのが難しいのですが、わかっていただけるでしょうか） もう1社にも問い合わせましたが、同様の答えです。 これは、依頼をかけた2社では技術的に無理だというだけのことなのか、 そもそもバネの設計として無理な設計をしているのか、 どなたかわかる方、いらっしゃいましたらご意見聞かせてください。

厚さ0.1ミリの銅箔を20ミリ幅にスリッターする場合、スリッター刃は普通のフィルムとは違う刃を使用するのでしょうか？ 切断面にバリがでなくする方法又はよい刃ありますか？

今、私が働いている会社はアマダのシャーリング、ベンダー、タレパン他を使用しています。なかなか仕事は教えてもらえず、条件が出た状態でのペダルふみが仕事になっています。機会の調整方法が知りたいです。 ベンダーであれば、角度の出し方。曲げの順番など。 タレパンの金型交換方法、プログラム呼び出し方など。 シャーリングは板取や正確な対角の出し方。 これらの教本や講習はありますか？ 知っている方教えてください。 ちなみにアマダスクールは高額の為ＮＧです。 皆さん、ありがとうございます。 意見は一致しているみたいですね。 私もわかっていましたが…　難しい… 自分は協調性に劣り、ひねくれた性格。 職人気質の上司、先輩（年下）と仲良くか。。。 がんばってみます！ 本当にありがとうございました。

長いレール状の物を鉄帯板からロールプレスを経由して製造しており 現在水溶性切削油（カストロール社ハイソルX）を使用しておりますが蒸発する水分で錆が発生し今回投稿させて頂きました。 水分が出ない潤滑・冷却性に富むとやはり油性を選ばなくてはいけないでしょうか？解ってはいるのですがコスト面で選定が難しいので何か良い知恵はないでしょうか？ ・あまり成形後にベトベト感が残らない出来れば揮発性のある物があるでしょうか？ ・揮発性の高い切削・潤滑油に軽油等を混ぜて使用するのは良い方法なのでしょうか？ ・現在の水溶性の濃度を高濃度にすれば解決するでしょうか？（でも水分は蒸発しますよね？）