その他（機械加工）

円筒中心のケガキ方法を昔の本（添付画像の内容）で読んだのですが、なぜ中心に来るのか理解できません。 証明方法があればご教授していただきたいです。 　また、実際にこの方法を用いて罫書を行われる方がどれくらいいるのかorいたのか、検索しても大体井の字を書く方法が出てき、昔の知識として多くの技術者が身に着けとくべきなのかも疑問に思っています。 （現在はトースカンよりもハイトゲージを使っていると思っている為使ってる方はおられないかとも思いますが,,,） できるだけ多くの方からのお返事を待っています。

ベアリング7301(外径37)を圧入する穴の径を、ベアリングの実寸径よりマイナス0.01～0.02に仕上げました。 ある人の話だと、マイナス0.005くらいにしないと、ベアリング自体が回らなくなるかもしれないと聞きました。 皆さんどう思いますか？

現在の取り付けネジは6角穴付きピッチ6角穴付M8ピッチ1.25のボルトです。 取り付けたい部材にM8ぐらいのメネジがきってありあり好都合と思って試すとM8のボルトが少し入って途中で入りません。ピッチが違うようです。 質問です。 このネジの種類は何でしょうか。M8の細目？あるいはインチねじ？。重くてホームセンタに持ち込めません。細目のM8は普通は売ってないですよね。候補のインチねじは何インチでしょう。いずれにしても入手困難で高価ですよね。 ちなみに、このメスネジに8ｍｍのピッチ1.25のタップでネジを切りなおすことはできますか。重量はそれほどかかりません。

現在板金加工（タレパン）の材料セット時の枚数確認にて数え間違いがなく簡単に作業できる方法を模索中です。特に薄板（ｔ1.0）の積層された状態で枚数を数えることに現場で苦労しております。（作業者の加齢からの老眼の進みも原因の一つです。） 皆様の現場ではどのような工夫をされていますか？ご教授お願い致します。

弊社ではブロックゲージの紛失や破損が多発しています。 　非常に恥ずかしい話なのですが他社ではどのように紛失、破損等を管理していますか？　人の質の問題とも言えるんですが何か良い案はないでしょうか？

ハイスエンドミルの刃先が欠けた時にグラインダーで全長を短くして使うと 磁気が付いて切り子が付く事があります、沢山付くぐらいの磁気の場合もあるし 余り付かない時がありますが何が違うのかわかりません 卓上のグラインダで手持ちですしマグネットテーブルも無いのに何故磁気が付くのでしょうか グラインダの砥石で削ると磁気が付く関係が解りません何故でしょうか

例えばなのですが図面に断面図　矢視図　データムなど 有った時に断面図A　矢視図A　データムAとかとするとAが重複するので 断面図A　矢視図B　データムCとわけたりするでしょうか？ 別物なので断面図A　矢視図A　データムAと表記するでしょうか？ この辺の説明があるサイトがあればそちらもお願いします。 宜しくお願い致します。

メスの溝の深さについてですが、どのような手順で加工すれば公差内(30 +0.03/0)に入れることができますか。

円筒状の板厚0.8ミリのステンレスを、ダイカストの丸孔部分に挿し込み、固定する方法を検討しています。 固定とは上下方向にがたつきがない状態で、はめこみたいです。 ダイカストの孔内部に切削で凹を設けて、ステンレスをカシメて、引っ掛けて固定という案はありますが、ダイカスト側に凹を設けるスペースがありません。 なにかいい固定方法はないでしょうか？ ダイカストの内径部にローレット加工をして、ステンレスを圧入では厳しいですか？ なにか案があればご教授願います

こんばんわ。初めて質問させていただきます。。 私はコイルセンターで働いています。 先日、お客様からのクレームで幅不良の指摘を受けました。 内容は、材料シルバートップ　板厚０．２ｍｍ　製品幅２４．０ｍｍ　 　幅公差　＋０　－０．３　８条取りの依頼で刃組みは２３．９４ｍｍで組んでいて実測 　２３．９ｍｍで上がっています。 　全長２６２７ｍで２２８２ｍまでは問題無く使用して頂けたのですが、残り３４５ｍが 　幅不良となり実測２４．１ｍｍありました。 　ここで疑問に思うのが０．２ｍｍも広がると切断は出来ないのですが、なぜ切断出来た　　のか？又、１～８条の真ん中の４条目のみが広がったのか、ご存じの方いらしたらどうか 　教えて頂けますようよろしくお願いいたします。 　 　

プレス機25トンのソレノイドバルブの銘板が無くなりメーカーが特定できないですが、おそらくダイキン工業製だと思います ボディの特徴、寸法が似ているので。 モノタロウなどで調べると極似ている製品があるのですが、マニホルドの寸法が違うので(モノタロウの物より小さい)他にも種類があるのでしょうか？ 規格があるようですが調べられないのでどなたかお分りのかたお願いします

現在　アルミダイガスト（ADC12）の筐体ケースに径1.6mmのセルフタッピングねじを 使用しています。 亜鉛ダイガストで、同様なセルフタッピングねじを使用するにあたり注意点はあるのでしょうか？ ちなみに、製品カテゴリーは車載関連です。

所有のプレス機の推力（10KN)で最大外形（周長）いくらまで型抜き加工ができるかを計算したいです。ダイ/ポンチでのせん断加工の計算方法は検索できるのですが、ピナクル型などの刃型での押し切りの場合の計算方法が分かりません。加工材料は主にPET film　0.1～0.25mm程度です。概算方法でもよろしいので、どなたかお教えください。よろしくお願いします。

プレーナー加工に使用するＲ外形加工が出来るヘールバイトなどはメーカーなどから発売されているのでしょうか？ 購入先などあるようでしたらお願いします。

丸物のフランジ形状の部品にネジをきり、フランジの底面で受けるようにして ストッパーの役目をさせたいと思っています。 その場案ネジなのでいくらフランジの底面の精度をよくしても 斜めになってしまい全面で受けれないと思っているのですが ネジ構造で上手く面と面が合うような方法あるでしょうか？

今現在は3軸、5軸のマシニングセンターを使い金型を作っています 材質はＰＸ5　サイズ感覚は300ｘ200ｘ50　ぐらいの金型部品を作っています。 ここ最近”3Ｄプリンター”とか”金属積層機能”とかよく聞きますが 金型を作成することは可能でしょうか？ 実際に金属積層機をお使いの方はいらっしゃいますか？ よろしくおねがいします。

回転数の表しかたでmin^-1が有りますがこれの意味がよくわかりません。 rpmが、一分辺りの回転の回数というのは rotation per minute の英語の略から理解出来ます。 この流れだと rpm=rotation/minute となり、回転数/min と考えるのですがマイナス1乗がつく理由がよくわかりません。 数学が苦手なため調べても理解できません。 なぜこうなるのか教えてください。

東芝NC横中で回転面盤を使用し、NCプログラムにてテーパー加工、ねじ切り加工等を行いたいです。 NCプログラム作成ソフトはありますか？ NCソフトウェアの開発会社はありますか？

超硬合金の丸棒へM2XP0.4有効長３mmの雄ネジを立てたいのですが、どのような製法で対応可能でしょうか。

ｔ9.0のSS材にΦ2.5の穴を5000個ほど開ける加工を業者に依頼しましたが、t9.0のSS材だとΦ4.0が限界との回答をえました。 （加工方法はドリル、エンドミル、プレス加工等の指定はしませんが、加工費は10万以下と考えています。） 穴加工で径の5倍の深さなら加工が可能と思っていましたが、出来ない理由は何でしょうか。 穴数の多さ、金額等なのでしょうか？ 業者に確認してもただ出来ないとの回答。 経験がないだけの印象しかないのですが。 ご教授願います、