その他（機械加工）

教えて頂たいのですが、ﾛｰﾙ用のチョックとは、軸受の事と考えてよろしいのでしょうか？

口金E-26のネジ検査用としてネジゲージをさがしています。 問い合わせ先がわかりません。 教えていただけませんか？ 数量：１ヶ

自動車試作鈑金をしています。 昨今、メーカー側からの品質要求が高くなってきています。以前はＮＧにはならなかったことが今は通らないで苦労しています。 特に、３’×６’等で１．２?～６．０?の軟鋼材をシャーリングするのですが、現在使用しているシャーリングは、板金機械メーカーでは有名な国産Ａ社製（赤と黒）のものです。 材料をセットしシャーリングを動作させると、切断された材料は機械裏のスロープを滑り落ち材料入れにストックさせます。 複数枚の材料をシャーリングした場合、２枚目以降は前にシャーリングした材料の上に滑り落ちていきますのでどうしても傷や打痕がついてしまいます。 Ｑ材料を切断する際に材料に傷や打痕がつきにくいよう設計されたシャーリングはないでしょうか？ よろしくお願いします。

レーザー加工についてはまったくの素人です。 レーザー加工というと、1本のレーザー光が物の形をなぞって 形にしていくものと思っているのですが、 元々物の形をしたレーザー光（四角とか丸型など）を出して、 一発で形に出来るレーザー加工機なんてものはあるのでしょうか？ 的外れな気がしますが・・・ もしあれば教えていただけないでしょうか？

転造ねじ加工をするとねじの山部及び谷部直下は加工硬化しているのですが、谷部下部のできるだけ深い範囲まで加工硬化の影響を与えることは可能でしょうか？ (荷重の掛け方「加工スピードや荷重の増減等」でコントロールができるのでしょうか？）

放電加工は基本的にかえりが出ないものなのでしょうか？ ワイヤー放電加工、形彫放電加工などについての違いなど 教えてください。

エンドミルのシャンクに刻印されている文字（メーカー、サイズ等）は、 どういった方法、設備で加工されているのでしょうか。 また加工による[真円度、直径、バリ]等の影響は、ｈ6交差に対して無視できるレベルでしょうか。（刻印後に研磨等は不要か） レーザーか放電の様なものかとは思うのですが、実例をご存知の方が居られましたら宜しくお願いします。

質問したいことが二つあります。 一つは、今ある部品を作ろうとしているのですが、 加工する際φ6の穴に対してはめあいを 設けようと考えています（H6）。 こういったとき、その穴の表面粗さは Ra1.6にするべきということは学んだのですが、 なぜこの値にしなければいけないのかは 教えてもらえませんでした（今までこうしていた からとしかいわれませんでした）。 そこで質問なのですが、なぜこの表面粗さに しなければいけないのか教えていただけませんか？ 自分なりに勉強したり調べたりしているのですが、 あまり詳しくかかれたものをみつけることが できず困っています。 二つ目は製品のできの判断として「16%合格」というものが あると思うのですが、この際の上限と下限の値は 具体的にどういったものなのでしょうか？ わかりにくい文章ですみません。 よろしくお願いします。

中グリ加工だと思うのですが旋盤では難しいのでしょうか？ http://tomato-m.sakura.ne.jp/tomato-m/joyfulyy.cgi?mode=ok;getno=2218;piccom= この画像の３ｍｍから６ｍｍに加工するのは どの方法で可能でしょうか？ 中ぐり加工で旋盤かとおもったのですが 旋盤では難しいそうです。 加工指示する場合はどの様に指示を出せばよいのでしょうか？ 加工法もご教授願えれば有難いです。 宜しくお願い致します。 http://tomato-m.sakura.ne.jp/tomato-m/joyfulyy.cgi?mode=ok;getno=2218;piccom=

中ぐり加工でつばがテーパ状が２箇所です。 旋盤専門の人に聞いたのですが加工が無理だしいのですが どのような加工ほうなら可能でしょうか？ フライス盤で適したドリルが有れば出来そうに思うのですが 何方か良い方法をご存知ならご教授下さい。 http://cafe56.ti-da.net/e2707078.html

現在の会社で渋谷工業製レーザー加工機を使用していますが、転職に伴い アマダのレーザー加工機を使用することになりました。 ＮＣプログラムが多少変わってくると思いますので心配しております。 　アマダのレーザー加工機のＮＣプログラムわかる方おられましたら 簡単な形状の加工で結構ですので、実際のＮＣプログラムを教えていだだければ幸いです　よろしくお願いします。

ｱﾙﾐ材（A5052）でマニホールドを製作する際に、マニホールド内のﾊﾞﾘを除去するのに、どの様な方法が一番よいのでしょうか？ 小型タイプのマニホールドで、エアーが通る箇所の一番細い部分は、ドリル径がΦ２～Φ３程度のサイズで穴明けします。この部分にマニホールドを使用中に取れたバリが詰まり不具合の原因になります。 洗浄機でﾊﾞﾘが取れると聞いたことがありますが、洗浄機を所持していませんし、取り扱っている製作会社およびメーカーもお付き合いがないので、詳しい情報がわかりません。 洗浄機以外でも、何か良い情報があればご提供下さい。

さび止め潤滑油「NP7～NP10」と図中に指示があるのですが、 弊社で使用しているさび止めは「ノンラスターP351」です。 これに該当するのか教えて下さい。

メーカー製品のUVランプを密室内でワークに照射させたところ、ワークを置いているテーブルが焦げて変色（全体ではなくまだらに）してしまいました。テーブルの材質はA5052Pのハイプレートで白アルマイト処理をしております。変色した理由としてどんなことが考えられるのでしょうか？シーリングの処理が関わっているのでしょうか？いろいろ調べてはいるのですが決定的な証拠がわかりません。

ねじリングゲージについてお教えください。 現在通り側ねじリングゲージ、止まり側ねじリングゲージを使用しはじめました。検査されるねじがセラミックなので摩耗が早いことが予測されます。 摩耗確認をリングゲージ用摩耗点検プラグで行い、リングゲージが摩耗していればリングゲージを交換し、摩耗点検プラグは２－３年ごとに校正に出そうと考えています。 例えばリングゲージが半年持たないと仮定した場合、これで良いでしょうか。

既製のｱﾙﾐ製のﾗｼﾞｴｰﾀのﾌｨﾝﾋﾟｯﾁを改造してくれるところを探しています。 2mm→4mmです。 場所は関東地方。 色々検索しましたが、見つかりません。 知っていたら会社名とかを教えてください。

現在の仕事で旋盤加工の見積りをやっていますが、ソフトを使用して タイムを割出しています。最近マシニング関係の見積りも増えてきて、 時間を出したいのですが自力で計算するしかありません。（ソフトを 買う予算が無い為）しかし、マシニングの経験が無い為エンドミルで 加工する時の条件や、加工時間の算出方法がわかりません。色々調べ ましたが、1刃当りの送り量とか何を基準に設定して良いのか分りませ ん。何か良い文献などありましたら是非教えて下さい。

CU LA MI DR GR EDW ミガキ 上記、加工記号、どういった加工方法を表しているのか 教えて下さい。

お世話になっております。 質問です。 「タップなし」に対してどう加工業者に指導すれば良いのか困っています。 ある加工業者では部品数点で、１、２ロットおきに１～２個（注文数は数百～１０００個ぐらい）タップなしの不良品が起こっています。 また別業者でも部品数点で毎ロット、数的には上記と同じようなケースで起きています。 購入する側と加工業者側から聞きたいのですが、 ・購入する側として、加工業者に対しどういう指導して解決して行きましたか？ ・購入業者から指摘された後、どう対策を採って解決して行きましたか？ 加工業者に対策書を書かせても「確認します」としか書かない状態、業者を呼んでも平行線のままです。 部署異動で来たばかりの者です。今までの指導経緯を見て、これは不味いと思って加工漏れを解決できないかどうか聞きたく質問しました。 以上、宜しくお願いします。

YAGレーザー溶接機についての質問です。 弊社は金型を製造する会社なのですが、YAGレーザー溶接機の導入を 検討しています。いろいろ調べてみたら、Vision社やアルファ社などが 有名らしいですが、皆さんのお勧めの溶接機がありましたら、教えてください。できたら導入費用などもお願いします。 ちなみに弊社の作る金型サイズは、駒の大きさで５０×５０程度から ２００×２００程度の小さめの金型サイズです。主に自動車の内装部品や 電化製品などです。どんな溶接機が適しているか、宜しくお願いします。