その他（機械加工）

初歩的な質問ですみません。 ＪＩＳ規格などでキリ穴の一般用、板金用について不明なことがあります。 この板金用というのは薄い板とのことですが、具体的に何ミリの板厚から板金用と区分されるのでしょうか？ また、板金物というのは薄い板の集まりのことだと思うのですが、仮にその集まりの中に板厚20ミリくらいの板が混ざっていたら板金物とは呼ばないのでしょうか？ ご教授よろしくお願いします。

汎用旋盤の中の、材料が引っ込まないようにとめるために取り付けるようにしたいのですが、テーパー角度は、いくつなのでしょうか？ 先輩には1度56分と言われたのですが、何のことだかわかりません。

SPL（ハード）という表面処理をご存知のかたいらっしゃいますか。 SPL（ハード）という表面処理をご存知のかたいらっしゃいますか。 機械加工部品の図面表記に付いての質問です。 表面処理の指示に「SPL（ハード））」と指示がありますがどんな処理か分かりません。 ご存知の方がいらっしゃいましたらご教示願います。

２０年以上前のＯＫＫ－ＭＨＡ６００ＴＣ　システム６Ｍを使用。 パソコンからＮＣへとテープ運転でＤＮＣ運転してます。 プログラム例 O1 G90G17 G00X30.Y-50.M03 S1000 Z30. G73Z-30.F30Q5.R1. G00G80Z100. X0.Y0. M30 メモリ運転ではＳ１０００がちゃんと動作してましたが テープ運転ではマニュアル運転（汎用）の指定速度に なります。 （ちなみに無断変換つまみと低・中・高の３段階のレバースイッチです。） １０個以上のプログラムを連続するときは、毎度回転数を あわせるので大変面倒です。 どなたか同じ機械を使ってる方アドバイスお願いします。

いつも拝読させていただいております。 Ｍ４、Ｍ５タップについての質問です。 部品２点で問題があって、材質はＦＣ２０と３０です。 ネジゲージで検査すると、止め部分が入ってしまいます。全てではありませんが。（１０個に２個程度） 業者から聞くと使用キリはφ３．３、φ４．２でタップはスパイラル使用（穴が貫通するしない関係なく）です。 原因ですが、 ?キリかタップの問題（使用を誤っている） ?磨耗管理しているのか。 ?型に問題があるのか。流し込む位置を変更するべきかなど。 上記３つは現時点での推測です。 上記３つであれば、特に追究しなければいけないこと（特に?）又は それ以外に原因が何であるのか？ ご教示お願いします。

いつも拝読させていただいております。 φ８、１０Ｈ７ 内径加工についてです。 公差の指示があります。（共に＋０．０１５まで） 材質はＳＳ４００、処理はクロゾメです。 単刀直入で初歩的な言い方ですが、「どう加工してされているでしようか？」 使用するキリのサイズ、磨耗管理（何回に１回交換。１ロット２００個ずつ）やリーマの使用タイプなど。 栓ゲージで止めが入らないようにするためです。 ご教示お願いします。

各位いつもお世話になっております。 １点質問させてください。 　ステンレスの１．５mm厚　で、大きさが□50mmの 　センターに9.4mm*30.4mmの角穴をレーザーで加工します。 　内角の直角度はどのくらいでしょうか？Ｒはつきますか？ 以上です。

工場内をきれいにしていたら材木がたくさんでてきました。 綺麗のなら使い道がありそうなのですが油が染みこんでて真っ黒になった材木ばかりで困ってます。 皆さんの会社はどのように処分していますか？ 教えて下さい。

ベアリンググリースの付着した部品を洗浄機で洗浄していると、本来発泡しない洗浄剤が発泡しました。原因を究明したいのですが素人なもので雲を掴むような感じで困っております。初歩的な質問ですがご教授下さい。 追加　　発泡するのはベアリンググリースで他のグリースでは発泡は起きません。

丸棒（スクリュ）が長ければ長いほど振れが大きくなるとおもいますが、 許容範囲はどのくらいでしょうか。

社内の新人教育資料を作成しており、以下内容について疑問に思ったので教えてください。 さまざまなところで"機械加工""金属加工"と使われていますがそれぞれの定義はどのようなものでしょうか？ 自分では機械加工は除去加工全般（切削、検索、放電･･･）、金属加工は形状変形加工全般（プレス、成形･･･、型を使う加工）と思うのですが。 何かわかりやすい資料もあれば教えていただきたいと思います。 宜しくお願いします。

ステンレス又はアルミ合金のL字アングル材（t=1.5 20X20または15x15)をフランジ形状に曲げ加工後溶接してでリング製品を作りたいのですが、どのような機械を持っている加工業者をあたればよいでしょうか？？円の精度、フランジ部の寸法精度等は目視で綺麗で在ればOKです。直径は350mm～320mmです。

工作機械における稼動、準稼動、非稼動とはどういった状態なのか、また稼動、準稼動、非稼動はどのような点で異なるのかについて教えてください。 なにか具体的な工作機械を例にあげて説明してくれるとありがたいのですが… 参考になるようなウェブページを教えてくれるだけでもいいです。 表面を拡大しますと剥離しているようにも見えるのですが？

はじめまして。 1点ご質問させて頂きたい案件がございます。 （過去質問にて同様内容がございましたが、返答がなかった模様ですので再度、質問させて頂きます） 亜鉛メディアでのショットブラストは他メディア（アルミ/SUS等）と比較して腐食しやすいというのはどのような原因からなるのでしょうか？ 屋内保管を行っていても腐食し易いような気がします。 また亜鉛ショットは化学反応等により変色を起こしやすいと聞いたことがあります。 こちらについても原因等をご存知の方がいらっしゃいましたらご教示の程、よろしくお願い申し上げます。

自動洗浄機を検討しています 機械加工後の部品洗浄に、灯油をノズルから吹付けて洗浄してもいいものでしょうか。 灯油は、ミスト状になると、爆発しますか 設備には、洗浄用ポンプ、搬送コンベヤ用モーター等もありますが、 防爆仕様にするものでしょうか よろしくお願いします

去年の１０月ごろに森○○さんのマシニングを契約しました。 あまりの景気悪化に今年の３月導入予定をキャンセルしたいと 代理店にお願いしたのですが、了解してもらえません。 キャンセルしたら相当のキャンセル料が発生するとの事。 数パーセント？と聞いたら数百万と言われました。 搬入４ヶ月以上前にキャンセルを願いでても森○○さんは そんなに高額なキャンセル料を取るのですか？ 先行きの仕事は相変わらず乏しい中、買えば経営を 圧迫すること間違いなしで困っています。 周りの人はキャンセル料など払う必要がないし 誰も払わないと言いますが、キャンセル料を請求された方が おられましたら教えていただけませんか？

当方、パレットチェンジ付のレーザー加工機を使用しています。 レーザー加工後はパレットチェンジしリフターで持ち上げて 加工品を取り出して端材はクレーンで吊って格納場所に戻していました。 先日、パレットの上での加工品と取り出しを禁止されました。 今は加工後に板のままクレーンで持ち上げて別の場所で取り出しています。 板を持ち上げる時に加工品が落下したり、板が曲がって滑り落ちそうになったり 少々危ないのですが、やはり使い方間違っているのでしょうか？

切削加工後のバリ取りとバフ研磨加工を同時に行えないか検討しています。 最も可能性がある加工はウォータージェット加工と思うのですが、検討の余地はあるのでしょうか？ バリ取りも表面仕上も加工後の状態（バリの大きさや表面粗さ状態）で結果が変化し明確な答えは難しいと思いますが、とりあえずバリ取りは微細バリの場合で、表面仕上はバフと同等レベルまでは必要とせずもともとの面と比較すると少しでも磨かれればＯＫです。（抽象的でスミマセン） 宜しくお願いします

列車の燃料タンクについているバルブの口金の ねじの種類がわかりません。どなたか詳しい人教えてもらえないでしょうか？ ピッチ　約2.1mm オスねじ 山径　約39.8mm 谷径　約37.2mm よろしくお願いします。

いつも情報を有難うございます。 現在、機械加工の現場環境について検討しております。 通常、冬季では外気温と室温には差があると認識しておりますが、 実際のその差はどの程度でしょうか？ 工場の規模や断熱状態により異なると思いますが、 暖房を落とした後、夜中、翌朝には外気温と同じ温度に なるのでしょうか？ もし、実測やシミュレーションなどされた経験がありましたら ご教授頂けないでしょうか。 宜しくお願い致します。