その他（機械加工）

ご教授ください。 ステンボルトのJISの機械的性質で、 A2-70とか50とかがありますが、国内のステンレスボルトメーカー では、旧規格の”A-2”（材料規格？）までしか、保証も記載もされて 以内場合が多いです。 ヒアリングすると、短いと伸びない為、A2-50の規格を満たせない為、全サイズまとめて旧規格を採用しているとの事。 ということは、新JISは達成不可能な要求を記載しているのになぜ書いてもなにもしないのでしょうか？ また、海外のボルトメーカーでは普通にA2-50のボルトを販売しているとことが多いです。技術的に劣っているとは思えないので、適用除外でのあるのでしょうか。 この材料規格に限らず、JISのボルト類、ネジ類は旧規格と新規格が入り乱れており、最初は戸惑う事や検索が非常にしにくい部分が目立ちます。改定する立場の人はいないでしょうか？ このへんの事情や、その他のJIS規格もこのように新旧いりみだれているのでしょうか。 ご意見いただるとうれしいです。

レーザ加工機の光学系は、湿度や粉じんの影響を受けると反射率が低下したりして、加工点出力低下の原因となるのでしょうか？ この辺りのことを記述したサイトのご紹介でも大丈夫です。

機種　YD5-65N 主軸正面にある深さを調整するメモリ（正式名称がわかりません） ネジを緩めて調整するのにメモリの動きが渋くて、力を込めても素直に動きません メモリの軸は錆、傷はありません。 メモリ部分に潤滑油を添付したり、分解して掃除しても変わらず。 もっとスムーズに力が必要なく動くようにするには何か方法はありますか？ 同じ症状の方いたら解決方法を教えてください

ご教授ください。 材料はSK5のプレスで抜いている丸座金の硬度についてです。 厚みは３ミリ程度です。 前処理として抜きバリや曲がり等の影響を受けないよう、 1500番くらいまで研磨し、平行出しはしております。 焼入れ焼き戻しでHRC48程度に仕上げているのですが、 上記の２通りで同一サンプルを硬度試験をした結果、 HRC　48程度 HV　400程度（荷重は0.3、0.5）。 上記、硬さ基準片での精度確認はしております。 熱処理のメカニズム的に表面から硬くなると思うので、 ビッカーズの方が硬くでるのであれば、理解できるのですが、 今回、逆の現象となってしまいました。 製造元の検査ではHRCでの測定とほぼ同等の為、 マイクロビッカーズでの値が間違っているとは思うのですが、 原因不明です。 ここまで値に差が出る原因や確認ポイントについて、アドバイスをいただけないでしょうか。 よろしくお願い致します。

よく読んだのですが、いまいち理解できない部分があり、教えてください。 天下のキーエンス様の https://www.keyence.co.jp/ss/products/microscope/roughness/line/procedure.jsp を読み、基準長さｘ6個で測定し、その内1個が基準を超えていてもOK! という意味であっていると思うのですが（あっている？） 要求値がパラメータの下限値の場合、というのがよくわかりません。 例えば、(記号は省略）Ra1.6の場合、上限値評価の場合、超えてはいけないという事だと思うのですが、下限値ルールの場合は、ある程度荒い表面を求めている？という事でしょうか。 そもそも16％ルールの認識あってますか？ ご教授ください。 よろしくお願いします。

初めて質問させて頂きます。 長崎県佐世保市にある相浦機械という会社について教えて下さい。 ２０２０年６月以前に労災事故が発生しているかと思うのですが どなたかご存じの方いらっしゃいませんか？ 詳細は不明なのですが恐らく回転物への軍手なり衣服の巻き込み事故だと思います。 個人情報の事もありますので個人名等は教えて頂かなくても大丈夫なのですが、発生した時期もしくは日付が知りたいです。 宜しくお願い致します。

板厚１６ミリにポンチを打つとして 断面がきれいに ９０度出てる板と ９０度出ていない板を同じように加工した場合 必ず支障が出て来ると私は思いますが （金属加工経験約７年） 上司はズレないと言います （金属加工経験１０数年） ９０度出ていない板にポンチを打った場合 孔加工する上でズレは生じませんか？ （下孔５Φ→6.8Φ　M8タップ） 簡単な絵を書いてます。 丸印にポンチを打つとしてボール盤で開ける場合 支障は出ませんか？ ちなみに恥ずかしながら中卒です。 でも金属加工について自分なりに勉強はしてきたつもりですが 教えて下さい(´；ω；｀) 宜しくおねがいします(TдT)

スチール 200×115 t16 200×65 t16 レーザーで切断した場合 切断面を90度を出すのは 難しいのでしょうか？ 板を立てて置くと 90度出て来てないため 3㍉の隙間が出来ます。 板のことは良く判りません 宜しくお願いします

アルマイト処理（ｔ0.5・アルミ材）された材料にレーザー加工が可能なレーザー加工機はありますでしょうか？ 何件か問い合わせをしましたが断られてしまいました。 本来は不可のようですが、強引にやってもらったところレーザー跡がついたりつかなかったりで不安定で歩留まりが悪く苦慮しております。金型を作ればいいのですが、量産ではないのでコストの面で難しいです。 外観部品のためどうしても、加工後のアルマイト処理は他の製品と色味が変わるとのことで不可とのことです。 このレーザー加工機を持っているところなら可能かもしれない。とか、業者さんの検索方法とかありますでしょうか？ 自力で検索すると、彫刻がひっかかってしまい思うように探せません。よろしくお願いいたします。

ご教授ください。 シャフト形状の製品で、母材はSCM435の上にニッケルメッキをつけている製品です（φ3~8程度）。めっきごは熱処理（ベーキング）を行うことで、めっきの硬度はHV800程度を狙って加工しております。膜厚は約10μmていどです。 上記の製品に対し、表面粗さ向上させる為、めっき後にスパロール加工（めっきの影響を考え低圧力で3回）行っております（圧力はどれくらいかは不明）。試作品を観察した結果、めっきがあまり良い仕上がりではなく、酸化物？がぼつぼつとついており、それをスパロールで潰している？ような仕上がりでした。 参考として教えていただきたいのは、 ①表面が硬いめっき品に対し、スパロール加工をするのは、 スパロールの常識としてありなのでしょうか（素人考えては、硬い表面処理の上から圧をかけたら、めっきにクラックができてしまうのでは？と思っております）。 ②上記の製品を断面カット（輪切り）して、電子顕微鏡（SEM）で観察したところ、全周ではありませんが、めっきと母材との間に界面（密着していない）が確認できました。めっきの常識として、母材とめっきとの間に界面があるのは、（仮に一部だとしても）即NGだと思うのですが、どうでしょうか。 上記、サプライヤーからスパロールの提案があった為、参考意見をお聞きしたく、ご質問させていただいております。 よろしくお願い致します。

こちらで、いろいろ勉強させて頂いてます。 初歩的なことで大変申し訳ありません。 添付図面のような形状の加工方法を鋳物以外で 製作方法がわかりません。 材質は、ＳＳ材またはS45Cです。 以前違う業種で働いていたので工業系のことがよくわかりません。 ご教授の程お願い致します。

工場内でNCルーターでエンドミルを使用してアクリル板の加工を行なっています。 加工時にかなりの量の切屑が出て、加工後は製品表面や機械周辺が大量の切屑が撒き散っています。さらに製品表面の切屑はエアブローで落とすためさらに飛び散ります。 NCでの加工はもちろんアクリル板の加工自体が会社としてもはじめてらしく手探りでやっているのですが、アクリル板の加工時は粉塵用の使い捨てマスクやフィルター交換式の簡易的なマスクなど着用するものなのでしょうか？それとも普通の不織布マスクでも問題ないのでしょうか？ 現状集塵機もアクリルの切屑は重くて吸い込まないということで設置されていません。木材の切屑であれば吸い込むそうですが。 アクリル加工の経験がある方などご存知であればご教授お願いします。よろしくお願いします。

金属加工品反転用の木材を探しています。 最大5トン程の金属加工を行っています。（角物・丸物両方） 製品を反転する際、弊社では木材の上で行っていますが、写真のように木材がすぐに壊れていきます。 壊れにくいおすすめの木材はありますか？ その他の方法があれば知りたいです。 よろしくお願いします。

M1より小さいネジのタップって手に入るんですか？ 手に入らなくて困っています．

モリブデンの薄膜（３０～５０um）に 幅10um、長さ100umくらいの溝穴を、 20～30umくらいの間隔で空けることは、技術的に可能でしょうか？ 可能だとしたら、どのような方法があるのでしょうか？

例として、t4.0x50x50　R869を10本製作したいです。 L字曲げの後にR加工をするとして、L寸をいくつで製作すればいいのでしょうか？ 計算方法も教えてもらえるとすごく助かります。 宜しくお願い致します。 参考として画像を添付します。

こちらで、いろいろ勉強させて頂いてます。 初歩的なことで大変申し訳ありません。 機械系図面のⒽ→の記号の意味が分かりません。 以前違う業種で働いていたので工業系のことがよくわかりません。 ご教授の程お願い致します。

こちらで、いろいろ勉強させて頂いてます。 初歩的なことで大変申し訳ありません。 カシメピンで段付きピンのところに高周波焼き入れと図面に記入されてるのですが段付きピンのところのところだけを高周波焼き入れする場合は、どのような方法でされるのでしょうか。 以前違う業種で働いていたので工業系のことがよくわかりません。 ご教授の程お願い致します。

穴加工の寸法補助線には古い三角記号３つが、記入されており、寸法線には、 Φ13RM H7 と記入されています。　このRMの意味ですが、　H7で、かつ、三角３つですので、リーマ仕上げかと思いましたが、リーマだと、DRもしくは、FR　ですし、JIS B 0122 の記号でも無いし、Row Material(原材料のまま） でも意味不明です。図面を書いた製図者、設計者もいないので、部品加工が、出来ず、困っています。どなたか、機械加工に、詳しい方、教えて下さい。 宜しく、お願い申し上げます。

アルミ5052をサークルシャーで切断するのですが、バリが発生します。 回転刃の材質はSKD11（硬度56）です。 回転刃の材質に問題があるのでしょうか？それとも回転刃に硬質クロムメッキ（摩擦低減）やチタンコーティング（溶着防止）などをすれば良くなる可能性はあるでしょうか？それとも刃の角度など？ ご意見頂けると幸いです！