研削・研磨

はじめまして。インフィード研削機で直径30、長さ700程の丸棒を研削しています。 しかし丸棒の両端から200mm程がテーパー形状(全体的に見ると太鼓形)になってしまいます。 砥石、調整車、両方をドレスしても傾向は変わりません。 何が原因で、また解決策、低減策はありますでしょうか？

超硬、焼き上がりセンタ穴黒皮を 研磨したいです。 リューター使い手作業で可能ですか？ 他に良い方法ありますか？

S45Cなどの軸加工において、加工ミスした際に硬質クロムメッキをかけてから再研磨して軸径を修正するといった手法がよくあるかと思います。 硬質クロムメッキって剥がれたりしないものでしょうか？ あまり厚みがあると割れそうですが。

ディスクグラインダーの刃の交換について 木も切れるように。と ディスクグラインダー用に 【龍神ブラック１００mm】と言う刃を買いました ディスクグラインダーの鉄切りの刃から、龍神ブラックに交換した際 ネジはちゃんと締まって動かないのに 龍神ブラック刃だけが【手でも回る】状態… 鉄切りの刃と龍神ブラック刃の違いは 中心にある［窪み］だとはわかりましたが… このぐらぐらをしっかり締めるには どの部品が必要で、買い足さなければならないのか？わかりません…

ラップ研磨加工の分野に参入する際の障壁について教えていただきたく質問をいたします。 私は現在、マシニング加工を行なっている金属加工会社に勤めているのですが、ラップ研磨加工を含む加工依頼については断る事が多々あります。そこで、ラップ研磨加工に参入するのは可能かについて知りたく思いました。 ラップ研磨加工への参入ご経験ある方、知見をお持ちでしたら、参入でご苦労をされた点などを教えて頂けないでしょうか。

ＳＳ400の母材にハードクロームメッキを付け砥石研磨を実施しました。 ワーク径φ800長さ750mmあります。 使用砥石：ＣＢＮ　粒度：240　を使用しましたが製品径がテーパーに なってしまいました。砥石外径も砥石幅38mmで0.05テーパーに摩耗しています。単石ダイヤでドレッサーを行うが改善しない。 切り込みを１μ～3μ程度で行うも加工径があまり削れない。ビレ（模様）も発生している。 今後どのように研削を進めたら良いでしょうか。ＣＢＮでは加工は難しいのでしょうか。砥石はＣＢＮとＧＣ系＃320しか保有していません。 適した砥石、研削条件などご教授願います。

自社設備にて、センタレス研磨機後のワークをコンベア搬送して後工程へ運んでいます そのコンベア搬送にエアーブローにてクーラント液を飛ばしているのですがワークがべちゃべちゃで出てくるのでエアーブローでは取り切れず、後工程へ悪さをしています そこでエアーブローに代わる何かがないかなと思いまして質問させていただきました 皆様のお知恵をお貸しください

最近自社工場で両頭グラインダーにサイザルバフや綿バフをつけ、サイザー４６、白棒を塗りステンレス製品を磨くようになったのですが、専門知識を持っている人がおらず、バフの状態の良し悪し、手入れ方法がわかりません、研磨剤のつけ過ぎなのかバフ表面が黒くなりカチカチになっている部分があり、サイザルバフの傷が深くなっている気がして金属ブラシを当てたりしていますがあまり取れずに困っています、オススメの洗浄方法があれば教えていただきたいです、宜しくお願い致します

ステンレス鏡面仕上げ にしたくて耐水ペーパー400,600,800 1000,1500,2000、赤白青棒、と使用しグラインダー でフェルトバフにて研磨しピカールで磨きましたが、 画像のような小傷がある仕上がりになりました バフの磨き傷でしょうか？ 何が足りないでしょうか？ 腕だけでしょうか？;:

石定盤についてです。当社ルールとして3年に一回はメーカー校正をしています。前回校正にて1級から等級落ちとなり0級となっております。 前回は寒い冬にての暖房下にて校正が行われましたが、今回は温度の差がない10月の行ったほうが良いとの意見が社内ででました。 石定盤は温度による影響はありますでしょうか？ ちなみに温度は一定に守られている検査室で校正は行われます。その意見を出した方は扉の開け閉めによる温度変化が石定盤は敏感との事です。 よろしくお願いいたします。

リューターでピカピカに したくてフェルトバフに 赤→白→青棒の順で磨きました が、画像のような磨き跡がのこってしまいました 何が原因なのでしょうか？

円筒研削機で、チャックでワークを掴み、Φ25の端面R300±0.1目標の加工（取り代0.2）は可能でしょうか？ 砥石を成形し、端面プランジ加工をしたのですが、R±3mm程の精度でばらついてしまいます。 次は砥石の角で、コンタリングを試すつもりですが、上手くいくかどうかかなり行き詰まっています。

シンク を鏡面仕上げ とはいかなくても今ある道具で ピカピカにしたいと思うのですが 使う順番教えてください 今持ってるのは 赤白青棒、ピカール グラインダー 、リューターです！ あと、コレあったらいいよーってあれば教えてください

研削に関してド素人なんですが、円筒研削盤の砥石の側面を角だけ残してあとはドレッサーでガッツリ逃がすってのは、ありえない話なんですか？円筒研磨で通常使う砥石の面と、砥石の角、砥石側面の数ミリ間のみ使用したいときにはどのようにして成形するのでしょうか？根本的にそんなことはしない、とか、成形は個人ではしない、とか、何でもいいので教えていただければ幸いです。円筒研削盤の砥石の側面を使うこと自体がダメなのでしょうか？何もわからないのでよろしくお願いします。機械は汎用円筒研削盤です。

ボールバランサの原理を読むと、危険速度を超えたときに、ボールがアンバランスを打ち消す位置に自動的に移動するとあります。 そこで疑問なのですが、例えば、危険速度に達しないような回転速度では(つまり、回転軸を剛性軸としたときの話）ボールバランサは使用できないということなのでしょうか。 論文をいくつか読んでみたのですが、十分に理解できなかったため皆様にお力添え頂きたく質問した次第です。 詳しい方がおられましたらご教授頂ければ幸いです。

アルミ板を注文したところ、縦横共に指定サイズより1mmずつ大きなものが届きました。切断面も荒いので自分で仕上げろということのようです。 ディスクグラインダーでやろうと思いますが、でこぼこにならずにキレイにやるにはどうしたらいいでしょうか？

センタードリル先端とリーディングドリルの切れが悪くなった場合、自社で研磨とかするのでしょうか？ 鉄工ドリルは、3キリ～50キリ位まで自分で研ぎます。 ステンレスで使った4ミリセンタードリルで鋳物に使ったら（M8タップ下穴もみつけ）穴位置だいぶずれました。見た目では、分からない位で先端が悪くなってたのか？？？ もみつけ精度では、センタードリルより、リーディングドリルドリルの方がよいのでしょうか？？ よろしければ回答お願いします

以前、ドレスをした後すぐに寸法を出し、物を加工しようとしたら(φ13)狙った寸法の0.01位大きくなってしまって、流し始めは捨てワークになってしまいました(交差は±0.005です。)、ドレス後は250本位荒取りとして使って砥石を慣らしてから、仕上げをしているのですが、どうも生産性が無いと思いここで質問させてもらいました。これはドレス後の狙い値を下限ギリギリにすれば荒取りをしなくて済むのでしょうか？ 理屈が把握出来てなくてすみません。

平面研削盤の上部ドレッサーを使用しています。 単石ダイヤモンドドレッサーを使用しているのですが ◯←正面から見た砥石に対して 正面側にドレッサーの平面が来るように装着するのか、エッジが付いている方を持ってくるのかお教えください。 初歩的な質問で申し訳ありませんが、宜しくお願い致します。

SKS3の5x60x60mmの版材をバフと青棒で鏡面研磨していますが、表面に添付画像のように傷ができてしまいます。非常に細かい傷ですが、これでもお客様が気になるような業界で使用しています。 研磨方法として卓上グラインダーにバフをつけて、青棒と水をバフにあてて版材を研磨しました。 考えられる傷の原因として (1)材質自体が熱に弱い (2)サイズが小さいから熱が溜まりやすい (3)やり方がよくない（手加減等） とありますが、SKD11の10x100x200mmの版材を同じように鏡面研磨しましたが、上記のような傷はありませんでした。 同じサイズの版材がなかったので、これで比較していいか分からなかったのですが。 ご意見をお願い致します。