研削・研磨

４００倍の光学顕微鏡で組織観察するために試料を研磨機で磨いています． 試料はTi-Ni合金で樹脂埋めしてます． 研磨機は卓上型で，手で行っています． 研磨紙で240番，400番，800番，1000番と研磨を行って 最後にダイアモンドペーストで仕上げてます． どうしてもキズが消えません． 1000番の次に1500か2000番ほどの研磨紙を使用したほうがいいのでしょうか？ 手で研磨を行う際のコツ的なものをお教えください． 研磨に関して初心者です。 研磨機の回転のスピードが速いから、回転の力に負けて平面が出ないのかもしれません・・・ 研磨機の回転スピードや垂らす水の量など、研磨を上手くこなすためのことなら教えて頂ければ幸いです。

円筒研磨を行った場合通常どのくらいの仕上げになるのでしょうか？ また一般的な送り、回転数等の条件によって 仕上げ(粗さ)はどれくらいになるのでしょか？ 教示お願いします。

丸棒の焼入れが入った品物で「く」の字に１２０度曲がっているものの片方を研削する仕事が入ってきました直径はφ1.5～6.5で長さは曲がっている角からそれぞれ30mmの長さです。 センターレス研削盤などで研削できるものなのでしょうか？ 研削盤の事がよくわかりまん、すみませんがどなたか教えてください。 お願いします。

ＣＢＮホイールは一般的に目づまりしないといわれていますが、全く目づまりしないのでしょうか？ もし目づまりしたご経験のある方がいらっしゃったら、 ＣＢＮ砥石の種類（ボンド・粒度など）、加工材質、機械、周速など、教えていただけないでしょうか。 よろしくお願いします。

ワークの材質がＳＵＳ４２０なのですが、研磨面 で０．６Ｓを出さなくてはなりません。 どのような砥石が、理想なのでしょうか？ ボラゾンなどは、どうなのでしょうか？ 宜しくお願い致します。 KECさん、宜しくお願いいたします。 研磨は、平面研磨です。 硬度は、ＨＲＣ３５程度入っています。 機械精度は、０．０００１の単位で切り込みできます。ワークの大きさは、１００*３１で２枚ありまして、最終的に２枚重ねるのですが、密着部分の面粗度が厳しいです。 宜しくお願いいたします。

アンギュラタイプの円筒研削盤で鍛造品Φ２５の車軸を研磨しています。 最近、真円度不良（六画花弁形）が突発的に発生した為調査した結果、 ワーク側主軸の回転ベルトのスリップが原因と解りました。 しかし、ワークの回転ムラと六画花弁形形状の因果関係が解りません。 アドバイスをお願いします。

芯無し研削盤　センターレスグラインダーの止まり研削を行っています 段付きで重心の悪い偏心形状の品物でビビリや長手方向の傷が入ったりします 調整車が早すぎると指摘があり遅く下のですが　どれくらい遅くしたら良いのかが分かりません 砥石の回転に対しての調整車の回転はどれくらいが良いのでしょうか 誰か分かる方教えて下さい

研削加工について質問なのですが、角を出す加工は 研削加工では可能でしょうか？ 私の経験の浅い考えでは、ドレッシングをして砥粒の鋭角部を きちんと作ってやらないと、角にはならずRが付いてしまう 気がするのですが、いかがでしょうか？

φ19でＳ１５の材質の生材の研磨をしなければいけません。規格は0.8Ｚです。 使用する設備は円筒研磨機でセンターで支えて加工する予定です。 作業者に確認したところ｛生はやりにくいぞー}とのことでした。 弊社は熱処理が入ったワークを主に加工している関係あまりこのようなタイプの加工は実績がありません。 《なぜなぜ 生材の研磨はやりにくいのですか》 そのメカニズムを わかりやすく教えてください。

遠心分離機で処理したアルミ研削カスをドラムにストックして置くと熱（約３００度以上）を持ち白煙が発生する、 　我社での対策 　　１、鉄研削カスと、アルミ研削カスの分離 　問題点 　　１、分離機からアルミ研削カスを取り出す時に 　　　　少々水が混じる 　質問 　　１、アルミ研削カスの処理に出すまでのストック　　　　方法

ステンレス鋼、チタンの素材板の表面の粗研削を手がけております　いくつかお尋ねしたいことがありますが　最初に砥石の研削比と周速との関係で周速が落ちると研削比が数式的にはどのように変わるのかお教えください　経験的には悪くなることはわかっているのですが　設備改善のためにキチンとした数式がほしいのです

エンジン用のカムシャフトの研磨をしたいのですが、専用のカム研磨機を導入する事が困難です。［とても高いので］そこで、ＮＣ円筒研削盤で、研磨できない物かと考えておりますが、ご存知の方がおりましたら、ご教示お願いいたします。

旋盤でテーパー加工したノズルの、凸　凹の角度をぴったり合わせるのが微妙に違ってしまいます。オス，メスを合わせて研磨して、テーパーを合わせる方法をご存知の方は教えてください。素材は45Cです。よろしくお願いします。

　長さが275ｍｍ程度で直径が90ｍｍ程度で切り欠きがある円筒の内径の研磨加工が端面側が55ミリと中心付近にある47ミリのものをそれぞれの誤差を４μ以内に入れて同心度が４μ以内にいれて加工したいのですがうまくいきませんなにが良い方法はありませんか？

φ１３０＊１３００のSUS４１０の円筒バーを真円度０．００２ｍｍ円筒度０．００２ｍｍ粗さをRA０．１５に仕上げたいのですがなかなかうまくいきません。現在 GC＃１２０の砥石を使用していますが、本当にこれでいいのか疑問に思っています。先輩たちは今までこれでごまかしごまかしやっていたみたいなのですが、自分はもっといい砥石があるのでは（またはWAでいいとか）思ったりしています。 SUSはこれだ、というようなのがありましたらアドバイス願います。 ちなみにブレ止めは使用せず（手持ちのは古くて傷がはいるため）に分割して部分 部分研磨し繋いでタイコをなくすようにしています。

こんにちはyasutecと申します。研削に関しては理論的な知識も実務経験も無い初心者です。放電加工用にテルコ銅（銅にテルルが微量に合金されたもので、切削性や研削性が純銅に比べると良好で、放電性はあまり変わらないといわれているもの）を使っています。この材料を平面研削して材料の直角度と良好な表面粗さを得たいと考えています。が、材料メーカーは、ＧＣ系の砥石をお奨めしますとカタログ上に記しているだけで、砥石の番手、湿式か乾式か、といった条件的なものまで教えてくれていない為、この為に購入したＧＣ８０ＩＶ８１という砥石は、目詰まりを起こしてしまいました。現場の経験者はポーラス系の(ＷＡ系)砥石にビーズワックスを塗りこんで目詰まりを防いで加工するのだと言っています。ただ、これは純銅の研削方法であり、このような手間をかけるのではテルコ銅をわざわざ使っている意味がありません。そこで皆さんの内のどなたか、この銅合金の研削の経験、もしくは知識をお持ちの方がいらっしゃいましたら、なんでも結構です、是非教えていただきたいと思います。宜しくお願い致します。

始めてです。センタレス研磨を始めたのですがφ20.0長さ25で約1/3の長さが円状でなく断続あたりになっているものを手がけましたが現状断続あたりの部分が0.08から0.1段が出来たりしています。ブレードの高さは砥石と調整車より2ミリ程下げるところまできました。おさえ板はひらいたのままです。荒引きですので径公差．03垂直度0.01粗さ3Ｚでかこうしたいです。どなたかよきアドバイスをよろしくおねがいいたします。

Φ６Φ２０程度のワークをスルーで研削しているのですが 砥石からの抜け際に小さなキズが発生します。今のところガイドや調整車の角度など色々いじって直してはいるのですが、明確な答えが見つかりません。 毎度毎度段取り替えの度に２時間・３時間と貴重な時間が費やされています。 何かヒントでもあればと思うのですが、お気づきのことがありましたら是非教えて下さい。 宜しくお願いします。