切削

初めて質問させて頂きます。 現在、硬質アルマイト処理した内径をラップ作業で少しずつ拡げている作業を、私が従事している治具中グリ盤でボーリング加工出来ないか相談されました。 CBNインサートを使用すれば加工出来ないかと思っていますがどうでしょうか？ ざっとの内容ですが、わかる方いらっしゃったら教えていただけないでしょうか？ 回答お待ちしています、宜しくお願いします。

お疲れ様です。 SUS416、SGD400Dの外径仕上げ加工で困っています。 面粗さRmax6.3sを維持しながら量産が困難です。 面粗さ不良時の特徴で、表面が白くなり、がさつきが出ます。 使用設備:主軸移動型旋盤　φ32まで加工できます。 タレット付き設備のため、粗加工後、タレット移動仕上げが可能です。もしくは、左勝手ホルダーでシフト延長も可能です。 不水溶性切削油:出光マーグプラスH 仕上げ径φ20、φ16、φ12 加工内容、前挽きと後挽きの仕上げ 耐溶着に焦点をつけて試していますが、答えが見つからない次第です。 特にφ12のSGD400が特に困難です。 よろしくお願いします。

5軸加工機について質問でございます。 テーブルがB軸・C軸に駆動機構を持つ5軸で、テーブルが片持ちと両持ちのものがあります。片持ちの優位性を教えて頂けませんでしょうか。 私が思いついた優位性は、加工エリアの拡大(干渉の心配が少ない)、視認性、段取り・作業を容易にできるなどです。

5軸加工機について質問です。 テーブルがB軸・C軸に駆動機構を持つ5軸で、テーブルが片持ちと両持ちのものがあります。片持ちの優位性を教えて頂けませんでしょうか。 私が思いついた優位性は、加工エリアの拡大(干渉の心配が少ない)、視認性、段取り・作業を容易にできるなどです。

ウェットのホブ盤を使用しています。 基本的な適正な加工送りはどの程度でしょうか？ 素人な質問ですが教えてください。

エンドミルの理論粗さの導出が分かりません。 添付の画像はosgのエンドミル加工という資料です。よろしくお願いします。

現在、多条ねじのタップで困っています。 tr8☓6（P1.5）4条ネジ 加工って出来るのでしょうか？ 色々工場に確認しても出来ないと言われます。 出来ないものなのでしょうか？ わかる方がいらっしゃいましたら、ご回答お願いします。

の方法のアイデアはありませんか？ 木材用の「座繰りドリル」「ボアビット」「フォスナービット」 などはありますがアルミ用の工具（ドリル）が見つかりません。 あと、木材用の工具でアルミの加工はできませんか？ 電気ドリルと垂直ドリルスタンドがありますがフライス盤はないです。

ガラス繊維エポキシチューブ(CL)の旋削加工を教えて下さい。 素材寸法(代表例)は、外径Φ57.15 内径Φ50.8 長さ140のパイプ加工です。 両端全長決め加工・両端内径Φ52.7加工＋溝入れ巾1.0加工有り。 以前行った加工は、全長決め加工＋両端内径口元20°デーパー加工でした。 超硬手研ぎバイトをスクイ角度を強めに研ぎ加工しました。 今回は、内径＋溝入れです。 通常、「ガラス繊維エポキシパイプ」はどの様な刃物を使用しているのでしょうか？ 尚、素材の全長決め前の切断作業は、高速カッターでスムーズに切断加工しています。 ご教授願えれば幸いです。

木を加工するためのCNC切削機を探しています。 こちらのコミュニティの皆様であれば、いろいろとお詳しいのではと思い、投稿致します。 [加工サイズ]　横600×縦1000×厚さ60mm [ 加工材料 ]　木材（杉・桧・ゴム・ケヤキ） [　予　算　]　150万円 ＊質問１＊ 自分が検索で探したところ、下記2商品が該当すると思うのですが、 他にも候補となる商品をご存じありませんか。 また、どちらが良いかということも悩んでいます。 (1)ArtCNC 組立キット https://www.avalontech.jp/product/fs04/ (2)オリジナルマインド KitMill MOC900 https://www.originalmind.co.jp/products/kitmill_moc ＊質問２＊ 下記の動画のように木口をほぞ加工することも 出来れば実施したいと考えていますが、 上記商品のステージを改造する方法しか選択肢はないでしょうか。 https://youtu.be/EYHOsZRA4UM ご指南の程、どうかよろしくお願い致します。

お世話になります シリコンの板ｔ＝15、硬さ８０にφ6深さ7ｍｍの止め穴を空けたいのです どういった方法がありますか 工作部門を持ってますので一通りの設備はあります

質問：Gめねじ部にザグリ穴指示があるのですが、ザグリ径、深さがわかりません。 背景：マニホールドワーク図にGめねじ（1/4、3/8の２つ）があります。すべてのGねじにザグリの絵があるのですが、具体的な径、深さの表記がありません。図面注記欄に「Gねじ部は全てJIS O型とする」という記述があったのですが、調べてもJIS O型がどうザグリにつながるのかわかりませんでした。JISとかで決まっているものでしょうか、ザグリ径、深さ、または説明のあるサイトなどご教示くださるととても助かります。 困っていること：切削工具準備

ある日突然フルバックで面引きしてる時に進行方向から品物を削れていたのに刃物が全体に削れるようになると後方しか当たらないようになってしまう現象ってなんですか？フルバックが軸ブレしてるのですかね？ ちなみに何回かぶつけたりしてます(泣) 心優しい方教えてください🙏

ノーズR0.4のチップで取代0.3だと長い切粉が出て困っています。 ノーズR0.4だと適正な切り込み深さを教えて頂けたら幸いです。 もう一つ質問ですが、切り込み深さとビビりは関係あるでしょうか？

ベークライト材の切削条件で、下記のような刃物の条件？仕様？をネットで見たのですが、すくい角が、５１５°って、どんな工具か、ご存じでしょうか？ ３６０度を超えるって、どういうことなのか…わからないです。 ＝ハイス、すくい角５１５°、水溶性切削油使用、切削速度２０１００m/min

金属加工や機械加工に詳しい方へ 薄壁の側面加工(幅5mmから2mm)をするとき、加工条件はどのように決めますか？ 工具のカタログ値(側面加工)をそのまま用いると剛性が足りず危険かなと思いまして、経験者の方の決め方を聞きたいです。 ざっくりでいいのです。 あと、3軸加工で深溝(10mm)の側面を切れ刃長さ5mmのエンドミルで加工するとき、下部を切削するとシャンクがワークと微小に接触する可能性があると思うんですが、よくないことですか？

いつもお世話になっております。 管用テーパーめねじ（Rcねじ）を開ける際の下穴はストレート穴でしょうか？ それともテーバー穴でしょうか？ 恐らくどちらでもできるとは思いますがテーバー穴にした方が削り代が一定になり工具への負荷、切られるねじの綺麗さから見てもいいと思っています。 ただし工程が増えるのが欠点かと考えているのですがどうでしょうか

SCM435又は、SK3/SKD11の選定方を教えてください。

最近フライス加工をやるようになったのですが、フライス作業をやっていた方が退職されてしまい、今までの加工をどうにやっていたのかが分からず困っています。 削っている材質が主にSUS304の丸棒に凹状の溝（幅7ミリ深さ7ミリ）加工などなのですが、「機械科の授業で習った事を思い出しながらでいいのでやってほしい」と言われてたのですが、エンドミルで304などを加工した事が無く回転数など設定が分からず困っています。 今のところエンドミルの在庫があるのがモノタロウの超硬エンドミルΦ6ミリ 4枚刃とナチのΦ7ハイスエンドミルのノンコートがありましたので、前任者はこれで加工していたのだと思います... 回転数や切り込み深さがどれくらいなのかが分からないので教えていただけると嬉しいです。

こんにちは。 0.4mmぐらいいのアルミ板をセラミックナイフで切ろうと思ってますが切れますか？　切り口とかは別にきれいじゃなくても大丈夫です。 セラミックナイフを持っている方、ご回答をよろしくお願いします。