切削

汎用フライス盤で溝幅3ミリ深さ30ミリの溝加工する場合どのような加工手順、エンドミルを使えば良いでしょうか？これまでこのような細くて深い加工の経験がないので悩んでいます。因みにワークの材質は真鍮です。誰かご教示願えませんか？宜しくお願い致します。

世界一大きいロケットを造ったのはソビエトですかアメリカですか？

厚さ5ミリのアクリル板に深さ3ミリ幅6ミリ程度で文字を掘りたいと思っております。 トリマーも考えましたが少し複雑な文字の為、他に方法がありましたら教えていただけたら幸いです。 加工機械を使う場合、なんの機械を使えばよいか分かっておらず併せて教えていただけましたら助かります。 よろしくお願い申し上げます。

横フライス盤で鋳物を正面フライスを使用し。削ってます。チップを少しでも長く使用したいのですが、条件はどのような感じにしたらいいでしょうか？ 現状 回転数:240rpm 送り:140mm/min

ＮＣ旋盤で、同じ下穴ドリルおよびタップを使って、「ワーク回転－（ドリル）タップ固定」の場合と、「ワーク固定－（ドリル）タップ回転」で加工する場合で、ねじ仕上がり寸法は、変わりますか？ (変わるとしたら、どちらが大きくなるとかの傾向がありますか？） 概略の加工条件： ワーク：Φ25✖75L、材質：SUJ2(焼き入れ前） 横型NC旋盤　三つ爪チャックで66ｍｍオーバーハングした面に加工 下穴Φ8.8深さ23.5　超鋼ドリル　ｆ＝0.3ｍｍ/rev　V＝80ｍ/min ねじM10✖1.25P深さ18　ハイス　スパイラルタップ　V＝8ｍ/min 参考となる資料がありましたら合わせてご教示願えると幸いです。 よろしくお願いします。

35✖️33✖️2000のs55cの焼入れの面切削をマシニングで削りたいですが注意はしてるんですがどうしても反りがでます。0.2くらい反りを抑えて削るにはどうしたらいいですか？

ポーセラックスは金属なので放電は可能かと思います。 電極材料はグラファイトです。 ①通常の金型材に放電加工するのと同等の仕上がりになりますでしょうか？ ②ポーセラックスに放電する時の注意点はありますでしょうか？

放電加工は導電性であれば可能ですが、 私はアルミへの放電加工は経験がありません。 電極剤はグラファイトで考えています。 ①アルミへのグラファイト電極剤での放電加工は可能でしょうか？ ②アルミへの放電の実績がありますでしょうか？ 上記2点をご教授頂けると幸いです。

女学生がグラインダーで切削中、着衣に火花が飛んで引火、心肺停止になり低酸素脳症で死亡したそうです。 グラインダーによる引火でここまでの事故になる事が想像出来ないのですが、過去にも同様な事例はあったのでしょうか？

コンタリング加工とヘリカル加工の違いを教えてください。 大変恐縮ですが、宜しくお願い致します。

現在、自動糸鋸を自作しています。刃が上下運動する機構もしっかり作れていると思います。でも、いざ切るぞと木材に刃を当てると止まり、切れません。これってモーターのパワーの強さとか関係してきますか

マシニングセンタで例えば φ2.0ｰ90度エンドミルでV溝を掘るとき ①S3000rpm、F45mm/rpm＝1回転0.015mm ②S3000rpm、F90mm/rpm＝1回転0.030mm ③S6000rpm、F90mm/rpm＝1回転0.015mm ①を基準と考えたときに②はF二倍で③はSとFが二倍でも１回転あたりの送りは同じです。 ①でうまくいった際条件をあげる時にどれくらいあげたら良いか迷います。　 送りだけを上げるのか、１回転あたりの送りはそのままで回転とFを上げるのかどちらが工具にとって負荷が少なく寿命も持つのですか？ また、皆さまは加工条件あげる際に何を基準にどのくらい上げているかの目安はあるのでしょうか。よろしければご教授願います。

ネジの形状不良が発生しましたが原因がわからず困っています。 原因がわかる方、もしくはこれが原因では？と推定できる方、 加工で同様な事象を見たことがある方、 原因をご教授をお願い致します。 形状の詳細は添付写真を参照下さい。 事象：ネジ山の切りはじめがギザギザしている(ネジ山の欠け？) ネジ：M14貫通です。 材料：アルミAC4B材 刃物：市販のAタップというもので加工しています。

非常に困っておりますので至急回答を頂きたいです。 切削加工している製品(アルミ鋳造品の加工品)の内径がテーパーしており原因を調査していますが、不明です。刃物はNTリーマというもので先端に三角形のチップが付いたものを使用しています。 刃物を見ると摩耗しており刃物を交換すると治ります。 刃物の摩耗が関係しているのでしょうか。全体的に径が小さくなるのは理解できますがテーパーするメカニズムがわかりません。 メカニズムのご教授をお願い致します。

お世話になります。 マシニングでステンレス素材に皿モミ加工を行う際に90°ドリルにキリコが巻きつき、皿モミ加工周辺に傷がついてしまいます。 ステップ加工を細かく入れてみたり、クーラントの水流を強くしてみたり試しましたが、改善されません。 アドバイスお願いします。

SS材のフライスでの面仕上げについてです。大物製缶品の機械加工を主な仕事としているのですが、面仕上げ範囲が大きな場合、3分の1くらいまでは光沢が出てきれいな面になりますが、徐々にに曇ったような面になります。超硬のコーティング材種を使用おります。 曇った面になる原因を教えていただきたいです。また、曇りの出ない材種はないでしょうか？

KitMillBT200とCNC4.03を利用しています．模型を加工すると縮小した模型が完成されてしまう現象が発生して困っています．そこで，CNCソフト上で１ｍｍ動かすと実際の距離で0.25㎜程度しか動いていないことに気が付きました．ＣＮＣソフトに原因があると思うのですが解決方法が見当たりません．お忙しい皆様に質問するのは恐縮ですが困っているため手助けをしていただけると幸いです．

鋳物加工初心者です。 鋳物（FC-200）を旋盤にて加工しておりますが、客先要求面粗度がRz6.3 ですが、チップ交換後はRz5.2～6.2程度に収まりますが、30ヶ程加工した辺りからRz7.3～8.5と面粗度が悪くなり。 荒削り鋳物用チップ削り代0.4、仕上げ鉄用チップ削り代0.05、加工条件S800 F0.06にて加工し水溶性切削油で濃度10％です。 切削条件は適正でしょうか？ よろしくお願いいたします。

立形マシニングセンタのAPC仕様にて、 エッジロケーターという仕様がありました。 この仕様の用途を教えて下さい。 治具のあて板のような役割かと思うのですが、ある場合と無い場合の違いが明確に理解出来ておりません。 エッジロケーターがあったとしても、 都度ワークの芯出し作業は必要かと思いますので、どういう用途で使用されるのか 詳しい方がいらっしゃれば教えて頂きたいです。

エッジロケーターの使用用途が分かりません。治具の当て板という認識で合っていますでしょうか。その場合、合ってもなくても良いような気がします。 お手数をおかけしますが、ご教示頂きたく思います。