切削

550×160×25のSS400材に180×115（R20）の穴を2か所開けます。 どのようば工具で加工するにしても、貫通する場合と2㎜残し（深23）で加工する場合でも途中まで同じ工程ですよね？ またどちらの方が手間がかからないのでしょうか？ （貫通する方が手間がかからないように思うのですが・・・）

初歩的な内容になりますが、教えて頂きたくお願い致します。 今までは、薄いアルミ合金材（６０６３）を、１枚刃各工具径にて切削していましたが、この度９０×１２０のアルミ合金材を溝切削と側面切削を繰り返して、５０mmの深さまでの溝にする切削が発生いました。 そこで、工具メーカーに問い合わせたところ、φ２０の３枚刃を使用するにあたり、回転速度４８００（min⁻1）、送り速度２４００（mm/min）、切り込み深さap３０mm、ae４mmとの回答を得ました。 送り速度２４００の速さで作業をした事が無いので、速過ぎないかと不安に感じております。 推奨切削条件などがあれば、教えて頂いたくお願い致します。

材料支給の仕事で、SUS304コールド材にφ６,８穴あけをしているのですが、今回に限ってやたら固い気がするんです… いつもの条件で加工すると、ドリルの磨耗もすごい早いし… ちなみに使用してるいる工具は、SGESSドリル φ6,8…回転数S500 です

バイメタルブレード（幅13ｍｍ鋸厚0.64ピッチ14）使用で、厚み3ｍｍのSUS304フラットバーをバンドソーで切断しているのですが、稀にブレードのジョイント付近（毎回同じ場所）で引っ掛かって停止することがあります。 引っ掛かっているとこを見たところ、すこし欠けている？段差があったり、ジョイント部分なので隙間が初期状態からあったりします。 ブレードの引っ掛かりはバンドソーでの金属切断ではよくあるものなのでしょうか？購入しているブレードの品質の問題なのか、ブレードの慣らしが不十分なのでしょうか？ 引っ掛かかりさえなければ、HRC30程度の3ｍｍの鋼材も切断していくのでトルク不足ではないのかな…とは思っています。

木工機械（パネルソーや横切り盤)の見積もりを数社にお願いしたんですが、１ヶ月経っても特に音沙汰ありません。新品と中古をそれぞれの会社に依頼しています。 一般的に据え置き機械の見積にはどれくらいかかるものなんでしょうか？ 中古は該当するものが見つかるまで見積が出せないというのはわかります。

2.0*100*200のアルミの板をマシニング加工で2.0ｍｍ→1.5ｍｍに板厚調整する加工でワーク左上と右下で板厚が異なり、傾いてるようにも見えます ワーク左上14.682ｍｍ ワーク右上14.998ｍｍ ワーク左下15.002ｍｍ ワーク右下15.358ｍｍ この場合真空チャックの下にゴミが詰まってる以外だと何が原因だと思われますか？ 切削条件 主軸回転数→1750 送り速度→600 Z送り→300 ピッチ→0.5 使用工具 フェイスミル（φ100）ダイヤの刃 クーラントあり 設置方法や位置出し方法など参考になるものなどの紹介もあれば嬉しいです

フライス盤にて材料を削る作業をしています。 例　ｔ40ｍｍ×ｗ65ｍｍ×ℓ215ｍｍの鋼材を、215ｍｍ方向の片方を35ｍｍまで削りたい場合、材料を何ｍｍ上げたらよろしいでしょうか？ ＣＡＤで寸法は出せるのですが、手計算で行うやり方を知りたいです。

マシニング初心者です。 半年前に転職し、現在は設計と金型加工をしているのですが、自分が入社とほぼ同時にマシニングを導入し、一からひとりで金型設計と加工を覚えている状態で聞ける人が近くにいないのでここで質問させていただきます。 実もんですが、平面加工した場合に写真のようなツールマークが発生してしまいます。 条件として マシニング：ファナックのロボドリル（α-D21SiB5Puls） 工具：三菱マテリアル（VPX200R1602SA16S） 　　　三菱マテリアル（LOGU0904100PNER-L:MP6120） 切削速度：110 送り量：0.06 切削条件：ウェット 材質：S50C 条件が悪いのか、こういうツールマークは仕方ないものなのでしょうか？ 前職で樹脂加工のCAMまでは行っていたのですが、金属のCAMとマシニングを扱うのが初めてでどう解決したらよいか困ってます。 よろしくお願いいたします。

外径10mm，ねじれ角30°，2枚刃の当分割エンドミルを使用する場 合，同時切削刃数が1枚になるのは，「軸方向切込み深さ」がいくつの ときか．図示をして解説してください． 外径10mm，ねじれ角45°，４枚刃の当分割エンドミルを使用する場 合，同時切削刃数が1枚になるのは「軸方向切込み深さ」がいくつのと きか．図示をして解説してください．

ＳＩＥＧ sx2pホビー用フライス盤での加工です。 センタカット付きエンドミルで縦方向への送りだけで切り込んでポケット加工が出来ればと思い、「センタカット付き」と銘打たれたエンドミル超鋼２枚刃を購入したのですが、実際に使ってみると機械周辺の仕様や切削条件でビビリが大きく変わります。 ノーマルのトーションスプリングをガススプリングに換装しました。 主軸台重量１２ｋｇ程度に対し反発力１５０Ｎと３００Ｎで比較しましたが、３００Ｎではウオームギヤ機構の微動送りで極端に遅い送りでじわじわと切り込んだ場合はなんとかびびらず切り込めドリル同様に穴明け加工できましたが、１５０Ｎの反発力の弱い方では主軸台の軸方向の撓み量を一方向へ制御できないことに起因してビビるのか定かではないですが、何をどう見直しても機械が固定された架台ごと酷く振動してビビって切り込むどころではないです。 これは単にコラムのＹ方向の剛性が低いことに起因して、反発力の低いガススプリングでは、切り込み時にエンドミルが軸方向で暴れるのを制御できないことが原因なのでしょうか。 ただ３００Ｎでも送りが少しでも早まれば同様にビビって爆音がでるので、重い小型の送りハンドルをありったけの握力で微妙な送りを維持することが本当に面倒で疲れます。 現状の３００Ｎではウオームギヤを偏摩耗させてしまい寿命が短くなるし、操作も重く疲れるので、やはりコラムの剛性を向上させることが解決の早道でしょうか。

タンガロイのTACミル超仕上用 NMS09で面仕上げしたときの面粗度はどんな感じでしょうか？鏡面のようにピカピカになるのでしょうか？ https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/223000405736/?rid=c14_detail_7_223000405736&list=HistoryViewedProducts カタログではSS400を削るとき周速が200～300ｍで2枚刃ながら、１～2.5mm/revになっております。この送り速度で本当に超仕上げになるのでしょうか？

10㎜程度の板に先に切り穴をあけ、その穴をレーザーカットなどで2等分した場合、どの程度のバリと寸法のずれが出ると考えればよろしいでしょうか。 Φみたいな感じで切断するイメージです。 ご回答よろしくお願い致します。

NC旋盤にてΦ45の材料に1.75inの大きいネジを切っていますが、ネジ先の径が小さくなっていく部分のエッジとバリが加工先で取れないと言われ、現在手で取り除いており大変時間がかかっています。 加工で取り除く方法が何かあればご教授頂ければと思います。

不水溶性切削油の歩留り(持ち出し)による費用が嵩んで困っています。 切削油は定期的な交換はせず、継ぎ足しで使用しているので、基本的には歩留りの原因は切粉への切削油の付着、製品への切削油の付着が原因と思われます。 持ち出しを減らすための対策でワークへの加工後エアブロー等は実施しているのですが、他になにか対策は無いでしょうか？

教えてください。 NCでの外径加工時、添付写真のようなキズがつくワークがたまにあります。 このキズは何によるものか分かるでしょうか？ 傷がついているものは、部位は違えど、このように細かく円周方向に線状に入っています。 加工後のワークに切粉が巻き付いていることも稀にありますが、切粉によるキズはもっと不規則な形でつくものかと思いまして、分かれば教えていただきたいです。

初めてここで質問させて頂きます。 M6タップ付けた充電工具で垂直だけ合わせてM6の修正加工するのは本当に問題無いことなのでしょうか？ 充電工具でのタップ掛け直し修正は可能性として最初にズレて始まりネジ山が新しく切られてしまった場合「強度」が落ちることもあるのではと思っています。 特にモノが銅バーなら（軟らかいのに）充電工具で必要無さそうなのにとりあえずタップ掛け直しておこうと言う指導に疑問を持っています。 私は問題あるとこだけ2、3個タップ掛け直し。先輩はだったら全部（30個）タップ掛け直しとの考えでした。 ハンドタップでやる場合、最初タップの山を既設のネジ山に綺麗に噛ませて作業始めると思いますが、タップ付けた充電工具で垂直だけ合わせて修正加工するのは本当に問題無いことなのでしょうか？ 実際は忙しいから充電工具でタップ掛け直ししてネジを締めても問題起きたことありません。 私の考えは強度は落ちてる事もあるが問題は起きた事はない。先輩は問題起きた事ないし強度が落ちてるはずが無い。タップもズレなし。 調べてみても答えを見つけることが出来ず質問させて頂きました。よろしくお願いします。

今まで条数と加工送りについて意識した事なかったのですが、 某ホブメーカーで、送り×条数=8を超えない様にする事との注意書きを拝見したのですが、超えた場合どの様な不具合があるのか教えていただけると助かります。 よろしくお願いします。

SUS310Sのシャフトにキー溝(14ミリ)と80マルに貫通穴(13ミリ)の加工を80本する事になりました。 SUS310Sの加工経験無く本数があるので、キー溝の粗加工、仕上げ加工をどの様にすれば安定かつ早く加工出来るか教えて下さい。 粗加工はハイスのラフィングで加工を考えてます。また、SUS310Sの加工に良い工具があれば教えて下さい。 よろしくお願いします。

画像のようにバイトの底面が曲がっている形状（鍛造？）の名称と、曲がっている部分の名称を教えていただきたいです。

大型汎用旋盤で切削後、切粉がチップの下に落ち、堆積します（飛散はしません）。約数時間、切削を続けた後、山盛りになった切粉を10分〜15分かけて汎用旋盤内の穴に落として、汎用旋盤の下にある切粉をためる鉄の箱に落とす清掃しているのですが、自動で落とすことで、人の手による清掃時間をなくしたいと考えてます。 何か良い方法があれば教えていただきたいです。 宜しくお願い致します。