旋盤

お世話になります。 質問をお願いします。 先日NC旋盤にて鋳物の製品を加工しました。 その製品の図面には粗材仕上がり面と 加工した内径にＣ４の面取りがあります。 (図を参照。下手くそですいません。) この製品を加工している際に 切削した端面と粗材仕上がり面の 深さが0.3程浅くなってしまいました。 (切削した端面は外径バイトで切削しています。) プログラムは2.5mmが 出ていることを前提に作ってあったため 面取りが大きくなってしまうと思い 内径ツールのＺ補正を0.3バックさせて Ｃ４面取りと内径加工をしました。 加工終了後に面取りゲージで 確認してみたところ だいたいＣ４になっていたため、 そのまま検査で測ってもらいました。 検査結果は面取りが小さいと言われました。 面取りゲージで確認したこと 2.5が浅くなったため Ｚ補正をいじってＣ４になるように したことを伝えました。 しかし、検査からは 「2.5(深さ)+4(C4)=6.5になるはずが6.2しかない」 という回答が返ってきました。 粗材仕上がり面とＣ４の 実測値はどうだったのか、 なぜそのような測定方法にしたのか 聞いてみましたが、 「鋳肌で測定すると測定誤差が出るし、面が出てないから意味がない」 (粗材仕上がり面は振れ0.1以下で出ています) 「加工したところ同士の寸法が合ってればOK(6.5のこと)。粗材仕上がり面とのＣ４は、粗材によって変わるから考えない」 「これが量産になった時に、毎回深さを測ってＺをずらしながら加工するのは不可能だから、この測定方法は常識だ」 とのことでした。 図面上では粗材仕上がり面と 加工した内径からＣ４が出ていることを 改めて伝えましたが 聞く耳を持ってくれませんでした。 切削した端面から 内径とＣ４の交点との寸法が あるのであればわかりますが、 そういったものは図面には載っていません。 検査はこの測定が常識とのことですが、 この測定方法は一般的なのでしょうか？ それとも実測値が一般的なのでしょうか？ 長文＆読みづらい文章で 申し訳ありません。 ご回答をお願いいたします。

mazak mazatrol T1(M4)　のブラウン管モニターが壊れて何も表示されなくなってしまいました。グリーンの文字が表示されていました。（1色です）既にブラウン管型のモニターは廃番でありません。（Matsushita TR-120S9C Monitor ）　操作盤からモニターを取り外しました。６pinの接続コネクターからの入力の様です。液晶に変換できるのでしょうか？ネットを調べると幾つかのサイトが出て来ましたがいまいち良くわかりません。http://kongto-cc.sell.everychina.com/p-105411864-matsushita-tr-120s9c-monitor-replacementlike.html https://www.diytrade.com/china/pd/20450266/Upgrade_Matsushita_TR_120S9C_LCD_TR_120S9C_TR12OS9C_12_Traub_monitor_CRT_To_LCDs.html https://www.amazon.co.jp/gbs-8219-XVGA%E3%83%9C%E3%83%83%E3%82%AF%E3%82%B9CGA-EGA-RGBS-RGBHV-VGA%E3%83%A2%E3%83%8B%E3%82%BF%E7%94%A3%E6%A5%AD%E7%94%A8%E3%83%93%E3%83%87%E3%82%AA%E3%82%B3%E3%83%B3%E3%83%90%E3%83%BC%E3%82%BF/dp/B06X9HCCRF

A5052　内径止まり穴切削条件で、困ってます。 加工機…NC旋盤 φ２８から、φ４１まで加工 穴深さ　５８mm 荒削りの際、キリコが伸びて巻き付いたり、かじってしまって困ってます。 切り込み、径で１mm～２mm、送り０、２５～０、３、回転数１３００～１７００と、試しましたがキリコが、巻き付いたり、伸びたり、綺麗にキリコがはけてくれません(._.) 使用チップは、すくいの大きいブレーカーチップ、材質KW10を使ってます。 何かヒントを教えて頂きたいです！

どなたかご教授頂ければ幸いです。 江黒のNUCLET10のNC旋盤ですが、FINランプが点灯したままになってしまい加工ができなくなってしまいました。取説には、動作の完了信号によって点灯するらしいのですが、解除の方法がわからなく困っております。何分古い機械ですのでどなたかご存知の方がおられましたらご教授頂ければ幸いです。 何卒よろしくお願い致します。

初めて質問させていただきます。 私はシチズン（BNAシリーズ）、ツガミ（M06シリーズ）所有する会社で勤めております。 昨今の鋼材価格の上昇に伴い、引き抜き材から黒皮の材料切り替えが増えておりますが、自動運転時の振動が半端なく、引き抜き材よりもかなり回転を落として加工しおります。 引き抜き材より単価￥100/ｋｇくらい違うので魅力ではありますが、曲がりとかラフなので戻すべきか悩んでおります。 ここで質問ですが私と同じような業者様では材料の選定はどうしていますか。黒皮でもひと手間加えてるとか、何かアドバイス頂きたいです。 お忙しいとは思いますがよろしくお願い申し上げます。

平成31年の数値制御旋盤2級の実技ペーパー問題4の計算方法が分かりません。 計算方法を教えて下さい。 よろしくお願いします。

シンコム A20を使用し、φ0.5全長1.5mmのピンを加工しようとしているのですが、うまく加工できません。 問題点としては、 面取りの形状不良 　幅0.3mmの溝入れチップを使用して面取りを取りにいっているのですが、逃げてしまいうまく面取りが取れていない。 背面チャック時のワークの変形 　1.3mm部をチャッキングしているのですが、チャック傷が付いてしまいます。 チャック圧に関しては、ギリギリ掴める位にセットしているつもりです 突っ切り時、外径にカエリが発生 　面取りが上手くいってないからなのか外径にカエリが発生してしまいます。 突っ切りに関しては4500回転、送りF0.005 チップ幅は1.5mmを使用しています。 現状の問題点や注意点などアドバイスを 頂けたら幸いです。 宜しくお願いします。

機械加工の会社に勤めてまだ3ヶ月の新人です。夜勤勤務で少ない人数で工場を稼働していて自分は縦型NC旋盤を動かしていたのですが、同僚が誤って、まだ私が機械稼働中に工場のコンプレッサーを切ってしまいました。 そのような場合は加工不良の原因になるのでしょうか？

旋盤初心者です。 外径切削でテーパー部にRをつけたいのですが、計算方法がわかりません。 ノーズR0.4で下りテーパーです。 G1X?z？ G2X?z?R0.5 G1X?Z？ よろしくお願いします

帝川鐵工所、ストロングと刻印があるのですが、消えてしまった会社なのか社名が変わったのか、検索してもヒットしません? 何方かご存知ありませんか?

NC旋盤でM0で止まってるときにチャックの開閉出来なくさせる方法ありますか？ 間違えて新しいワーク付けてバイトを衝突させたことあります。 機械はマザックのQTNシリーズを使ってます。

外径が丸20の先端だけ面取りをしたいのです。( zはマイナス方向から削り始めです) 外径バイト、ノーズR0.4で面取り0.2をとるには、どういった計算式になるのでしょうか？

先日、某質問サイトで下記の質問を投稿しました。 円筒度に関して分かりやすくご教示願います。 φ60のストレートのシャフトがあったとします（仮に1,000㎜程度） 左端を計測するとφ60の-0.1、中央部でφ60±0、右端でφ60の+0.1だとします。 円筒度の図面指示が0.1だったとき、ギリギリ公差内という解釈でよいのでしょうか？ それとも左端φ60の-0.05、中央φ60±0、右端でφ60の+0.05のシャフトが円筒度0.1という解釈になるのでしょうか？ また同軸度に関して。φ60とφ50の2段になったものがあると仮定し、その両方とも真円度は0と仮定します。φ60の部分を基準にφ50部にダイヤルをあて回転させたところ、0.05（最小値0、最大値0.05）の針の振れ幅があったとします。この時φ60に対してのφ50の同軸度の値は？ 0.025？ 0.05？ 0.1？ すみません、基本が全く理解できていなく、ネットで調べても今一つ理解が出来ません。 どうぞ宜しくお願い致します。 それに対しての回答が2件 ①真円度はφ60±0.05です。測定値では規格外です。 同軸度は0.1です。 ②円筒度 前者 円筒度0.2でNG 後者 リミットいっぱい 同軸度 振れの半分が芯ずれ よって同軸度0.025 どちらの回答者様が正しいのでしょうか？それとも他の正解があるのでしょうか？専門の方にご回答頂けますと幸いです。

初めまして。 とても初歩的で大雑把な質問で恥ずかしいのですが、教えて頂けると幸いです。 現在仕事で、NC旋盤を使い真鍮の丸棒から製品を 加工しています。 私の会社では一つ山の部分も二つ、三つ山程度で加工するようにしているのですが、表面アラサ標準片や検査器具はないので「とりあえず見た目綺麗だったら大丈夫」くらいで加工しています。 (加工と検査は別工場で、検査工程のある本社にならもしかしたらあるのかもしれませんが) そこで、趣味と好奇心も兼ねて表面アラサ標準片を買ってみようかと思うのですが、種類がいくつもあるので悩んでおります。 あくまで会社で使うのではなく個人の所有物という前提で、ちょっとした参考になればいい程度です。 加工方法としては主に旋削、フライス、穴あけと一般的な加工です。 個人で購入を考えていますので、複数種類や高価すぎるものは難しいです(複数種類は順次なら可能かもしれません) 現在考えているのはこちらの製品ですが、これで大丈夫でしょうか。 https://jp.misumi-ec.com/vona2/detail/223000850943/?HissuCode=EA よろしければご教授下さい。

お世話になってます CNC旋盤でリーマ加工したのですが、完成したワークにピンゲージを入れると抜け側がキツく少し力を入れないと通りません 材料は真鍮 リーマはφ3.01、加工深さは18.5 下穴ドリルはφ2.8、加工深さは19.7 G01で加工しています アドバイスお願いします

平成31年度の計画立案の問題4の計算というか、どのように円を書いて計算したらいいかが全くわかりません。公式はわかるのですが円を書くことができません。 本題ですが、Q1の座標値の式で-4Rとありますが、どこからでてきたのかわかりません。X方向の刃先R補正量の先には-4Rなんてありませんが、どのように-4Rがでてきたのでしょうか？ わかる方よろしくお願いします。

素人が、失礼します。 プログラムを勉強中です。 内径のねじ切りで、 G76でM55ピッチ1.5Jis1級のねじ切りプログラムを作りたいのですが、 G76X○.Z○.P?Q○F○ですが、Pのねじ山の高さはどのようにきめているのですか？できれば、計算式もお願いします よろしくお願いします

こちらの問題が全くわかりません。誰か教えていただけないでしょうか？

お世話になります。 NC旋盤で芯押し台を使用した加工について、 質問をお願いいたします。 本日、鉄の鋳物(材質は特殊で、失念してしまいました)を治具と芯押し台を使用し加工したところ、 治具の受け面側の径は歪みがないのに 芯押し台に近い径は歪みが出てしまい 測定する箇所によっては 公差外になってしまうという現象が 起きました。 また公差はφ33−0.019〜－0.032 真円度測定機で測った形状は 対角２点が膨らみ、対角２点が凹んでいる形状でした。 膨らんでいるところは公差上限、 凹んでいるところは公差下限でした。 加工方法ですが、 ①締め板を付けた状態で、芯押し台側の端面を切削→センタードリル→芯押し台設置→締め板撤去 ②抑えが芯押し台のみで、治具側端面と径の荒加工と仕上げ加工 という加工です。 現象が起きてから 以下のことを試しました。 ①芯押し台の圧を下げる →歪みが悪化した ②芯押し台の圧を上げる →歪み変わらず ③主軸の回転を下げる →歪み変わらず ④仕上げの取り代を少なくする →歪み変わらず この加工自体いろいろと問題が あることは承知の上です。 別の加工方法に移る前に なぜうまく加工がいかないのか いろいろ試しても考えてもわからなかったので ご質問させていただきました。 ぜひご教示いただければ幸いです。 よろしくお願いいたします。

旋盤加工で理論値で1.6sをCB Nで出すにはr0.4チップで出すには、送り(切削条件 )は、どのような計算すれば良いですか？