マシニングセンター

Google検索で調べたところ、板金加工の曲げ角度公差について、短辺が6mm以下の場合、C級で±3度という情報を見つけましたが、この情報は正確でしょうか。 どうぞよろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

主軸の振れ、軸の傾き、テーブルのガタ等多々ありそうですね 三つ爪の先端がまもうしていたり、自分の会社はわざと三つ爪チャックの固定ネジを緩まして芯出ししていました。芯出しが楽。 グリスもいいですが、がた、ずれ、曲がりを疑った方が先だと思います ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

切削条件を決めかねているのですが、参考にしている条件(工具カタログの切削条件等)があればご教示いただきたいです。素材はアルミです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

立マシニングセンターでプレーナー加工は可能でしょうか。 バイトの向きに合わせて主軸をロックさせれば加工できそうな気もするのですが。。。 現在、立マシニングのみ保有しており、プレーナー機は保有していません。 取引先よりプレーナー加工の見積依頼が来たので、外注業者含め社内でも出来るか検討しています。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

研磨機でワークを固定した時に外径の振れが0.1mmでした。　　このフレを取るには何ミリ追い込めばよいのでしょうか？ 初歩的な質問ですみません。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

以前は古いNC機にて切落し寸法まで残り数ミリまでの工程を自動運転で行い、製品の内径に棒を差し込んだ状態(手)で、扉を開けた状態(インターロック無し)でパルスX軸の操作で手動により低速回転にて製品の切落し作業を行っていたのです(危険ですが‥）が、設備更新によりインターロック装備の機体での作業となったため、当作業ができない状態となっています。 主な対象製品(主にステンレス)の寸法はφ50～80×35～60Ｌ、内径も様々となっております。尚、一軸のみの仕様でバケット等も未装備です。 ご教授の方よろしくお願いいたします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

フラットバーの、長手方向の中心線上に直径5mmの穴が15個、並んでおります。これらの穴の配置における真直度が0.15という値で指定されています。 測定方法についてですが、一番端の穴同士を結んだ線を中心線と見なし、この中心線からY方向に最もずれている穴のずれた値を2倍したものを、真直度の値としています。 しかしながら、この測定方法が適切であるか自信が持てず、真直度を測定する際の一般的な方法や、より正確な測定方法があれば、ご教示いただけますと幸いです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

オークマのマシニングのプログラムで、恥ずかしながら最近　MODIN MODOUTというのがあると知ったのですが、 円周上の等間隔の位置に切削加工したい場合、穴位置指定のBHCはサブプロの中に入れないとダメなのですか？ 最近他の人が作ったプログラムを見たのですがBHCがサププロで呼び出されていたので気になって質問しました。 ・例えばφ100の円周上に6箇所同じ加工をしたい場合。 MODIN O1 Q5 CALL OH2 MODOUT O1 （省略） RTS OH2 BHC X0Y0I50K6J0 RTS となると思いますが、MODINとMODOUTの間に直接BHCを入れても正常に動きますか？ 下のプログラムのような感じです。 MODIN O1 Q5 BHC X0Y0I50K6J0 MODOUT O1 （省略） RTS

見にくくてすみません。 内径の詳細なのですが左側から加工する時に2.95のリーマーを使ってその後チップバーで60°〜120°を加工してましたがどうもうまく行きません。 先端の角度が90°になっているリーマーを使用すれば1発で加工できるのでしょうか？ それともいい案がありますでしょうか。 旋盤1年目で知識がないので知恵を貸してください。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

マシニングからデータサーバびアクセスした時に ファイルの順番がバラバラです アルファベット順にしたいのですが　 知識のあるかたいらっしゃいますか？

製造業で働いている方に質問です。 弊社ではマシニングセンタや旋盤など金属加工を行なっています。 年配の方が多く、機械の作業中に作業帽をかぶらない方が数人いましたが、ここ最近では社長より作業帽の廃止がだされました。 最近は若い人が増えたのですが、ほぼ全員着帽しなくなりました。 着帽しないのは一般的でしょうか？

機械設計をしております。製作はすべて外注工場にお願いしています。 簡単な部品などをすぐに自分で作りたいと思い、 AliExpressなどで売っている中国メーカーの安価な卓上複合機（旋盤、フライス） を購入したいと思っています。 このような製品を購入された方はいらっしゃいますでしょうか？使用感などをお聞かせいただきたいと思っております。また比較的信頼できるメーカーなどあったりしますでしょうか？ このようなものです。 https://ja.aliexpress.com/item/1005006646516980.html?pdp_npi=3%40dis%21USD%21%21US%20%241%2C774.08%21%21%21%21%21%4021410ce717120180043003740e8f6e%2112000037914985133%21im%21%21&gatewayAdapt=glo2jpn ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

少し先になりますが、5軸加工をすることが決定しました。 その中で、クランプ・アンクランプコード(M10・M11)があるのですが、ネットで調べてもチンプンカンプンでして。。。 ネットには機械のスライド、工作物、取付具、主軸などのクランプ指令・アンクランプ指令と記載されています。機械のスライドと主軸は何となくわかるのですが、工作物・取付具は自分の手で固定させるからいらなくね？と思ってしまい、チンプンカンプンになっている気がします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

初歩的な質問ですみません。 NC旋盤での加工でG97 s150 f0.1で加工をしていた場合、sの数値を200とかにすると回転速度が上がるのはわかるのですが加工速度も変化するのでしょうか？ それとも加工時間はfを変えない限りかわらないのでしょうか？ ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

タップ加工について教えて頂きたいです。 普通PT1/8なら、PT1/8タップで加工すると思いますが、 「ピッチが同じなら呼び（直径）の違うネジも加工できる」という便利なドリルがあるそうで、その場合、プログラムはどのように作ればよいのでしょうか。 実際にうちの会社でも、PT3/4を、それより小さいタップでヘリカル加工しているのですが、プログラムを見ると、通常よりXYのプログラムが多く、Zも下から上に向かって加工しているようです。 分かる方がいましたら、宜しくお願い致します。 ちなみに、タップ加工はQを使わず１発加工する方がよいと聞いたのですが、実際はQを使って加工しています。これは1/8タップなのですが、問題ないでしょうか。

ファナックロボドリルα-D21MiB5について、分かる方がいたら教えて頂きたいです。 このマシンで、工具長補正を以下のように行っているプログラムがあります。 T2M6 G90G10P2R－300.00 G54X－50.0Y10.0S5000M3 G43Z10.0H2 M8 … ここのG90G10P2R－300.00…という箇所なのですが、 オフセット画面を見てみると、002（H2）が－300.00になっているのですが、工具長形状補正ではなく、工具長摩耗補正に－300.00とある状態です。 ウェブサイトで調べてみると、G90G10のあとに、L10が入ると工具長補正（形状か摩耗か記載なし）になり、L11が入ると工具長摩耗補正になるといいます。L11が摩耗補正なので、L10は形状補正だと思われます。 つまり、 G90G10L10P2R－300.00　だと、工具長形状補正 G90G10L11P2R－300.00　だと、工具長摩耗補正 になると思うのですが、 上記の場合、L番号がないプログラムで、工具長摩耗補正に入っている状態です。これは、L番号を省略すれば、すべて工具長摩耗補正になるということでしょうか。 どうぞ宜しくお願い致します。

焼き入れ後のSKD11（HRC58程度）リーマ加工がうまくいきません。 穴径φ5+0.01~0　 深さ31貫通 下穴Φ4.8 使用工具：岡崎精工　CKRH050 加工条件：回転数1100 送り速度66mm/min 深さ25まではピンゲージが入るのですが、それ以降が入らなくなっています。 よろしくお願いします。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

窒化珪素成形体の生加工において切削バイトの損耗が激しく困っています。適切な切削バイトの選定ポイントをご教授願います。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

アルミダイキャストの機械加工をしているのですが、鋳抜き穴で位置決め・クランプし加工しています。(図面上の位置度の関係上クランプ方法は限定されています) 旋盤加工を行うと鋳抜き穴周辺の端面が0.03程度へこんだような状態で仕上がるケースが有ります。 全数ではなく、間で出てくるようでチップ・クランプ方法を見ましたが完全な要因が見つかりません。 発生する要因をご教授いただけるとありがたいです。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。

ファナック制御の旋盤でツール1番を呼び出すとツール２番 ツール２番を呼び出すと３番と呼び出しツール+1の位置で止まります。 パラメーターで直ると言われたのですがいまいちわかりません。 具体的にパラメーターの何番をいじれば直るかご教授宜しくお願い致します。 ※OKWAVEより補足：「技術の森( 機械加工)」についての質問です。