ゴム

こんにちは。 材料を選定しているのですが、 そこでの議論で分からなかったのでご存知の方教えて下さい。 伸びる物質とか弾性がある物質等、いろいろあると思うのですが、 なぜ天然ゴム等のいわゆるゴムは両方の性質が発現するのでしょうか？ 例えば、ポリイソプレンとポリプロピレンであれば不飽和が繰り返し中にある程度の違いかと思いますし、ではその不飽和があるだけで、伸びたり弾性変形するといた大きな違いが起こるものでしょうか？ またその他ゴムとは離れてしまいますが、もしご存知の方がいれば合わせて教えてほしい点として、ウレタンも伸びたり弾性変形するものがあろうかと思いますが、こも天然ゴムと同じ理屈なのでしょうか？ 詳しい方教えてください。

水圧がかかっていてクロロプレンゴムとステンレス鋼材がくっついている状態で引き上げる時の摩擦係数が知りたいです。

素人質問ですいません。 FEMでゴム製品を圧縮した場合の強度（表面に亀裂が入るかどうか）を評価したいです。 その場合、何の項目を評価するのが適切なのでしょうか？ お知恵をお貸しください。

お世話になります。 製品についているゴム製の取手について、 取手全体が劣化して、180度折り曲げようとすると簡単に裂けます。 劣化していない取手では、曲げても問題ないのですが、 取手全体が均一に劣化していることの原因がわかりません。（厚みは5mmほどあります） ゴムの材質は、メーカーに問合せているのですが、 今の所、返答がありません。 ゴムの内部まで、均一に劣化する原因を教えていただけないでしょうか 宜しくお願い申し上げます。

ゴムをローラーとして押し付けてシートを送る動作に使用してます。 半年ほどでゴムが硬くなったり表面がツルツルになってシートがうまく運べなくなります。 上記問題をゴムの種類を変更することで 交換寿命を伸ばしたいと考えています。 構造等は変えられないため 現在はニトリルゴムを使用しています。 バイトンをパッキンとして使っていた時の印象として10年経っても切れる等無く丈夫な印象があります。 バイトン以外のも有効そうな物はありますでしょうか。

今回ゴムの塊のカットについて質問させて頂きます。 職場で長さ約８０ｃｍ×約２０ｃｍ角のブチルゴムという種類のゴムを 約１ｃｍ間隔でスライスする作業を行っているのですが、 特徴としてとてもベタツキ(つまり抵抗)があり今は水をあてながら長めの包丁で切っています。そしてカットしたゴムはムーニー値の測定用として使います。 過去の実験としてマルノコを試したことがあるのですが、表面に摩擦熱を持ち ゴムが変性してしまうということでＮＧとなりました。 またお餅をカットする裁断機も試しましたがゴム自体が潰れるような感じになり 切り込みさえも入りませんでした。 コストを抑え機械や手作業で行い少しでも安全性を確保できなか？と考えております・・・ そこで、皆さんのお知恵をお貸しください。よろしくお願いします。

コンベヤベルトの工場火災原因を検討しております。 合成ゴムが発火する温度やそれらを試験する方法はありますでしょうか？ 対象ゴム：SBR、NBR、NR、EPDM また、配合する補強材や老化防止剤などによって発火温度に変化はあるのでしょうか？ 参考文献などがあると助かります。 よろしくお願いいたします。

現在、油圧プレスを使用し製品の成形を行っております 先日、客先の工程監査を受けた際に、プレス設備（タッチパネル内に表示されているデジタルゲージ）の油圧表示に関し指摘を受けました 指摘を受けた内容は以下です (1)設備上で表示されている数値は何を持って適正なのか？ (2)油圧センサーの校正はどうしているか？ 一応、プレスメーカーに(1)の件について確認をしたところ、ポンプ出力とピストンの径（面積）の計算から算出し表示に反映していると回答がありました この見解以外に別の意見や、(2)に関しどの程度の間隔（校正期限）で実施するのが一般的なのでしょうか？ ご意見お願いします

他国で、熱可塑性エラストマーは、一般に熱可塑性ゴムと言いますか。

「エラストマー」とは「erastic（弾性のある）」＋「polymer（重合体）」の造語だそうですが、英語圏では、「エラストマー」を何と表現するでしょうか。

熱可塑性エラストマーをゴムと呼ぶのは、一般的に間違いではないですか。

NBRゴムと比べるとアスベスパッキンの方が硬いですよね アスベスパッキンの特徴として使用箇所の強度とかは気にした方がよいのでしょうか。 それとも無視できるレベルでしょうか 使用箇所は、樹脂部品と金属フレキ間で使用します

アルミのダイカスト品にシール材としてシリコンを押し出してから熱風加硫をしています。その前ステップでは本体を洗浄をしています。 洗浄を省きたいと考えており洗浄なしで加硫するとなぜか未加硫のような状態になりシリコン表面も粘着性があるまま、アルミとの界面も黒いシリコンの端がアルミ側に密着してしまいます。 コンタミがアルミとシリコンの加硫を妨げているものとしかと考えられません。やはり洗浄は必要なのでしょうか?

耐熱シリコン製品で色々カラフルな色の製品が販売されていますが 自作で液体などから明るい色の製品を作ることは出来ないでしょうか？ 固形の物を削るなども綺麗にツルツルにするのも大変なので型に 流し込んで作りたいのです。 旭化成のワッカーシリコンは自作可能なのですが茶色で明るくないので 明るいカラーリングで135度に耐えれる物で作れる物がないか探しています。

耐油長靴は普通のより割高ですが、それ以上に長持ちするので愛用しています。 さて、まだ新しい耐油長靴ですが、誤ってナイフで傷つけてしまい、水が侵入します。破損個所は足の甲の部分でそこ以外はぜんぜん新しいので捨てるのはもったいない・・・まずタイヤチューブ片をボンドＧ17で貼りましたが、ボンドが効きません。次に自転車パンク修理のパッチと専用接着材で貼りましたが、しばらくして剥がれました。貼り付け面はシンナーで清掃・ペーパーで荒らして万全を期していますがダメです。耐油長靴にも有効な高性能のボンドを買って貼ろうと思いますが、長靴側の材質が判らないのでいま一つ買えないでいます。耐油長靴の材質は何でしょうか?

なるでしょうか。特にゴムの弾性がエントロピーと関係があるということとから何か説明が可能でしょうか。

応力解析をしているのですが、ウレタンゴムの物性値がメーカーによって異なり一部しか載っていない物や○○～○○と幅がりどれがベストなのか困っています ヤング率、ポワソン比、せん断弾性係数、質量密度、引張応力、熱伝導率、比熱 ショア90の物性値を調べています どうか教えて頂けませんでしょうか

ウレタンゴムライニングをしたローラーで平ベルトを回しております。 駆動ローラーと従動ローラー間のSUS定盤に、 磨耗して発生したウレタンゴムのカスがこびりついており、 削るようにして除去していますが、時間がかかるのと、定盤に傷がついてしまいます。 このウレタンゴムのカスを簡単に除去できる方法はありませんでしょうか? 人体への影響がない場合、溶剤でもかまいません。 よろしくお願いいたします。

ご質問をご覧の皆様、いつもお世話になっております。 皆様にお聞きしたい事があります。 フッ素ゴム丸紐の細いものを探しているのですが、どこを探してもφ2.0mmまでの細さのものしかありません。 押し出しをする場合、φ2.0mm以下のフッ素ゴム丸紐は製造できるのでしょうか？ お忙しいとは思いますがよろしくお願い致します。

2月20日にテレビ東京で放送された「ありえへん∞世界」で 変装マスクの作り方が紹介されたのですが、 これについて質問させて下さい。 番組で紹介された変装マスクの作り方は、 1.粘土で顔の型を作る。 2.型の周りに石膏を塗る。 3.中の粘土を取り除く。 4.石膏の型に液体の天然ゴムを流し、満たす。 5.天然ゴムを捨てると、石膏の型に薄い膜が残る。 6.その膜を剥がして窯で1時間乾燥させる。 7.塗装を行なって完成。 のような感じでした。 5→6の工程で、なぜ天然ゴムが固まるのか不明ですが、 それは置いておいて、4→6の工程を自分で行ないたいです。 このような用途に使う天然ゴムは、市販されているのでしょうか？ おすすめの商品や良い商品がありましたら、ご回答お願い致します。 Waveのシリコンゴムを使った型取作業は何回もやったことがあるのですが、 例えば、コップのような筒状の物で、内側の形状を型取したい場合、 筒の中にシリコンを流すとなると、かなり大量にシリコンが必要になってしまいますよね。 なので、筒の内側に薄膜を作れる上記の方法なら、経済的で良いかなと思いました。 ご回答よろしくお願い致します。